ENKELDREV HØYTRYKKSLIPERULLE

Kort beskrivelse:

Shandong Huate Magnet Technology Co. , Ltd er den mest omfattende og største skalaen for magnetisk-elektrisk utstyrs FoU og produksjonsbase i industrien som integrerer vitenskapelig FoU, ingeniørdesign, produksjon, installasjon og igangkjøringstjenester. Vårt firma dekker et område på 260 000 kvadratmeter, og sysselsetter mer enn 800 ansatte, hvorav mer enn en tredjedel er profesjonelt teknisk personell. Vårt tjenesteomfang omfatter kull, gruve, elektrisitet, byggematerialer, metallurgi, ikke-jernholdig metall, miljøvern, medisinsk og så videre mer enn 10 felt. Vi spesialiserer oss på produksjon av kryogent superledende magnetisk separasjonsutstyr, magnetisk jernseparator, magnetisk separator, magnetisk rører, ultrafinslipe- og klassifiseringsutstyr, utstyr for gruvedrift og superledende magnetisk resonansavbildning (MRI) . Med mer enn 20 000 kunder eksporteres utstyret vårt til USA, Tyskland, Brasil, India, Australia og mange andre land.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Søknadsomfang

Enkeldrevet høytrykkssliperull er spesialdesignet for å forhåndsmale sementklinkerne, mineralslagget, stålklinkerne og så videre til små granuler, for å ultraknuse de metalliske mineralene (jernmalm, manganmalm, kobbermalm , bly-sinkmalm, vanadiummalm og andre) og for å male de ikke-metalliske mineralene (kullgangene,

feltspat, nefelin, dolomitt, kalkstein, kvarts, etc.) til pulver.

Struktur og arbeidsprinsipp

◆ Arbeidsprinsippdiagram

Den enkeltdrevne høytrykkssliperullen bruker

slipeprinsippet for ekstrudering av materialtilslag.

Den ene er stasjonær rull og den andre er bevegelig rull.

De to rullene roterer motsatt med samme hastighet.

Materialene kommer inn fra den øvre mateåpningen,

og males på grunn av ekstrudering ved høyt trykk i gapet til de to valsene, og slippes ut fra bunnen.

◆ Drivdel

Bare én motordrift er nødvendig,

kraften overføres fra den stasjonære rullen til den bevegelige rullen gjennom girsystemet,

slik at de to rullene er fullt synkronisert uten glidende friksjon.

Arbeidet brukes alt til materialekstrudering,

og energiforbruksutnyttelsesgraden er høy, noe som sparer 45 % elektrisitet sammenlignet med konvensjonell høytrykkssliperulle.

◆ Trykkpåføringssystem

Det kombinerte fjærmekaniske trykkpåføringssystemet gjør at den bevegelige rullen unngås fleksibelt.

Når det kommer inn jern fremmedlegemer,

fjærtrykkpåføringssystemet går direkte tilbake og reagerer i tide, og sikrer at driftshastigheten er så høy som 95 %;

mens den tradisjonelle høytrykkssliperullen unngår, må hydraulikkoljen slippes ut gjennom rørledningen for trykkavlastning.

Handlingen er forsinket, noe som kan forårsake skade på rulleoverflaten eller funksjonsfeil i det hydrauliske systemet.

◆Rulloverflate

Rulloverflaten er overflatesveiset med legert slitebestandig sveisemateriale, og hardheten kan nå HRC58-65; trykket justeres automatisk med materialet,

som ikke bare oppnår formålet med sliping, men også beskytter rulleoverflaten;

den bevegelige rullen og den stasjonære rullen opererer synkront uten glidende friksjon.

Derfor er levetiden til rulleoverflaten mye høyere enn for den konvensjonelle høytrykkssliperullen.

Hovedtekniske funksjoner

◆ Høy arbeidseffektivitet. Sammenlignet med det tradisjonelle knuseutstyret øker prosesseringskapasiteten med 40-50 %.

Behandlingskapasiteten for PGM1040 kan nå rundt 50 - 100 t/t, med kun 90kw kraft.

◆ Lavt energiforbruk. I henhold til kjøremåten med én rulle, trenger den bare én motor for å kjøre.

Energiforbruket er svært lavt. Sammenlignet med den tradisjonelle dobbeltdrevne HPGR, kan den redusere energiforbruket med 20 ~ 30%.

◆ God slitesterk kvalitet. Med bare én motordrift er synkroniseringsytelsen til de to rullene veldig god.

Med slitesterke sveiseoverflater er rullene av god slitebestandig kvalitet og kan lett vedlikeholdes.

◆ Høy driftshastighet: ≥ 95 %. Med vitenskapelig design kan utstyret settes under trykk av høytrykksfjærgruppen.

Arbeidstrykket kan justeres automatisk i henhold til fjærgruppens kompress. Det er ingen feilfunksjon.

◆ Høy automatisering og enkel justering. Uten det hydrauliske systemet er det lav funksjonsfrekvens

◆ Rulloverflaten er overflatesveiset med legert slitebestandig sveisemateriale, med høy hardhet og god slitestyrke;

Trykket til fjæren kommer fra reaksjonskraften til materialet, og trykket er alltid balansert,

som ikke bare oppnår hensikten med å knuse,

men beskytter også rulleoverflaten; den bevegelige rullen og den stasjonære rullen er masket og drevet av girsystemet,

og hastigheten er fullstendig synkronisert, og unngår dermed glidende friksjon mellom materialet og rulleoverflaten.

Derfor er levetiden mye høyere enn for dobbeltdrevet HPGR .

◆ Kompakt struktur og liten gulvplass.

Tekniske parametere

Modell	Rullediametermm	Rullebredde mm	M aks .matningsstørrelse(Sement, stålslagg, malmslagg) mm	Optimal fôrstørrelse(metalliskm i n e r a l ,ikke-metalliskmineral) mm	mm Utdatastørrelse(sement）mm	BehandlingskapasitetT/t	M o t o reffekt Kw	Disposisjonsdimensjoner(L×B×H）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Klassifisering，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Klassifisering，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Klassifisering，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lassifisering，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Klassifisering，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Klassifisering，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Klassifisering，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

SAMMENLIGNING MELLOM ENKELDREV HPGR OG KONVENSJONELL HPGR

FØRSLIPPINGSPROSESS FLYTKJEMA OVER ENKELDRIVNING HPGR

Forsliping av sement, malmslagg og stålslagg «Mer knusing og mindre sliping, erstatt sliping med knusing», det vil si forsliping, har blitt hovedteknologien for produksjonsprosessen for rørfabrikker for å øke produksjonen og redusere energiforbruket . Som det mest avanserte energisparende utstyret for forsliping, kan enkeltdrevet HPGR knuse materialene til -4 mm eller -0 ,5 mm, hvorav 0 ,08 mm utgjør mer enn 30 %. Kapasiteten til brukt kulemølle kan økes med 50~100%, og systemets slipekraftforbruk kan reduseres med 15~30%.

ULTRAFIN KNUSINGSPROSESS FLØTSKJEMA FOR METALLISK MINERAL MED ENKELDRIVNING HPGR

Ultrafin knusing av metallisk mineral

Når mineralene passerer gjennom gapet mellom de to valsene, knuses de til fine partikler på -5 mm eller -3 mm og en stor mengde pulver ved høytrykkskraft. På grunn av den svake bindekraften til grenseflaten mellom det nyttige mineralet og gangen, genereres det lett utmattingsbrudd eller mikrosprekker og indre spenninger. En del av grensesnittet vil være fullstendig adskilt.

På grunn av det høye innholdet av fint pulver som slippes ut fra HPGR og det faktum at mineralene knuses langs dissosiasjonsoverflaten, sammenlignet med konvensjonell knusing, reduseres andelen av sammenvekst i de knuste produktene, og tailing kastes ut. effekt er bra.

Både grovkonsentratkvaliteten og avfallsutbyttet er sterkt forbedret.

ANVENDELSESPROSESSFLYTSJART FOR IKKE-METALLISK MINERALER MED ENKELDREV HPGR

Ikke-metallisk mineralsliping

Sammenlignet med tradisjonelt slipeutstyr har enkeltdrevs HPGR fordelene med stor enkeltmaskinkapasitet, lavt energiforbruk, mindre slitasje og mindre jernforurensning; Produktfinheten kan kontrolleres fra 20 mesh til 120 mesh, som kan erstatte kulemølle og skape en ny slipeprosess.

HPGM-SERIEN HØYTRYKKSLIPERULLE

Arbeidsprinsipp

HPGM-serien høytrykkssliperull er en ny type energibesparende slipeutstyr designet etter prinsippet om pulverisering av høytrykksmateriallag. Den består av to klemruller som roterer synkront med lav hastighet. Den ene er en stasjonær rull og den andre er en bevegelig rull, som begge drives av en motor med høy effekt. Materialene tilføres jevnt ovenfra de to rullene, og føres kontinuerlig inn i valsespalten av klemvalsen. Etter å ha blitt utsatt for et høyt trykk på 50-300 MPa, slippes den tette materialkaken ut av maskinen. I den tømte materialkaken, i tillegg til en viss andel av de kvalifiserte produktene, er den indre strukturen til partiklene til ikke-kvalifiserte produkter fylt med et stort antall mikrosprekker på grunn av høytrykksekstrudering, slik at materialets slipeevne er sterkt forbedret. For materialene etter ekstrudering, etter oppdeling, klassifisering og sikting, kan de fine materialene på mindre enn 0,8 mm nå omtrent 30%, og materialene på mindre enn 5 mm kan nå mer enn 80%. Derfor, i den videre slipeprosessen, kan slipeenergiforbruket reduseres i stor grad, slik at produksjonskapasiteten til slipeutstyret kan utnyttes fullt ut, generelt kan kulemøllesystemets kapasitet økes med 20%~50 %, og det totale energiforbruket kan reduseres med 30%~50% eller mer.

Søknadsfelt

Det finnes mange typer metallmalmressurser i Kina, men kvalitetene til de fleste mineralvarianter er dårlige, diverse og fine. For å løse de utestående problemene i de økonomiske, tekniske og miljøvernmessige aspektene ved utvikling av gruvedrift, introduserer, fordøyer og absorberer innenlandske metallgruvebedrifter aktivt utenlandsk nytt og effektivt gruveproduksjonsutstyr. I denne markedsbakgrunnen er HPGR høyeffektivt slipeutstyr som først ble undersøkt og demonstrert, og begynner å bli brukt i innenlandske metallgruvebedrifter. Det er også det gruveproduksjonsutstyret som er mest opptatt av den innenlandske gruveindustrien. Det kan sies at HPGR er mye brukt i innenlandske metallgruver. HPGR har vært mye brukt i inn- og utland i sliping i sementindustrien, granulering i kjemisk industri og finmaling av pellets for å øke det spesifikke overflatearealet. Den brukes til knusing av metallmalm for å oppnå forskjellige formål som å forenkle knuseprosessen, mer knusing og mindre sliping, forbedre systemets produktivitet, forbedre slipeeffekten eller separasjonsindikatorer.

Praktisk anvendelsesomfang

1. Middels, fin og ultrafin sliping av bulkmaterialer.

2. I mineralforedlingsindustrien, kan plasseres før kulemøllen, som et pre-maling utstyr, eller utgjør et kombinert slipesystem med en kulemølle.

3. I den oksiderte pelletindustrien, kan erstatte den ofte brukte fuktig møllen.

4. I byggematerialer, ildfaste materialer og andre næringer, har blitt brukt i sementklinker, kalkstein, bauxitt og annen sliping.

Produktfordeler

1. Konstant trykkdesign sikrer jevnt trykk mellom ruller og sikrer knuseeffekt.

2. Automatisk avvikskorreksjon, kan raskt justere rullegapet for å sikre jevnheten til utstyret.

3. Kantseparasjonssystemet reduserer effekten av kanteffekter på knuseeffekten.

4. Med stendere av hardmetall, lang levetid, enkelt vedlikehold og utskiftbare .

5. Ventilbanken tar i bruk importerte komponenter, og det hydrauliske systemet har rimelig design og god pålitelighet.

Struktur av HPGR

Modell	Rullediametermm	Rullebredde mm	Gjennomstrømningkapasitet	Fôrstørrelse	Maskinvektt	Installert strøm
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Ny type stud roll overflateteknologi

Den tar i bruk høykvalitets stendere i hardlegering med høy hardhet og god slitestyrke.

Piggarrangementet er designet ved datasimulering,

og arrangementet er rimelig, som kan danne et jevnt materiallag mellom tappene, og effektivt beskytte tappene og rulleoverflatene,

og forbedrer levetiden til klemrullen. Pinnene er installert med importert spesiallim for enkel utskifting.

Separasjonsteknologi av rullebøssing og hovedaksel

Hoveddelen av klemrullen er laget av høykvalitets smidd stål, og rullebøssingen er smidd med høykvalitets legert stål. Hovedakselen og rullene er laget av forskjellige materialer, noe som forbedrer seigheten til hovedakselen og stivheten til rullebøssingen. Levetiden til akselbøssingen er betydelig forbedret. Det er praktisk å bytte ut rullebøssingen.

Teknologi for hurtigmontering og demontering av lager Høykvalitets koniske hulllagre er tatt i bruk, og høytrykksoljetank er forhåndsformet. Lageret kan enkelt demonteres gjennom høytrykksoljepumpe, noe som reduserer vanskeligheten med å skifte ut lageret og forbedrer vedlikeholdseffektiviteten

Multippel kombinert tetningsteknologi

Lagertetningen bruker en rekke J-type pluss V-type og labyrinttetninger, og den kombinerte tetningsteknologien sikrer effektivt lagerets tetningseffekt.