Når kunder trenger ingeniør- og konsulenttjenester, mobiliserer firmaet vårt erfarne teknikere for å analysere mineralene først. Deretter tilbyr vi et kortfattet tilbud for konsentratorens omfattende konstruksjon og en økonomisk nytteanalyse skreddersydd til konsentratorens størrelse, som integrerer ulike spesialiteter. Gruverådgivning kan gi mer detaljert og presis informasjon. Målet er å gi kundene en omfattende forståelse av deres malmforedlingsanlegg, som omfatter gruvens verdi, mineralenes fordelaktige elementer, tilgjengelige oppredningsprosesser, omfanget av oppredningen, nødvendig utstyr og en estimert byggetidslinje.
I utgangspunktet må kundene levere omtrent 50 kg representative prøver. Deretter tildeler selskapet vårt teknikere til å utvikle eksperimentelle prosedyrer basert på programmet som er etablert gjennom kundekommunikasjon. Disse prosedyrene veileder teknikerne i å utføre utforskende testing og kjemisk analyse, og trekker på deres omfattende erfaring for å vurdere mineralsammensetning, kjemiske egenskaper, disaggregeringsgranularitet og opparbeidelsesindekser, blant andre faktorer. Etter at alle tester er fullført, utarbeider Mineral Dressing Lab en omfattende "Mineral Dressing Test Report", som fungerer som et viktig grunnlag for senere gruvedesign og gir verdifull veiledning for praktisk produksjon.
Innkjøp
For tiden har selskapets produksjonssenter en kapasitet på 8000 enheter årlig, og over 500 høyt kvalifiserte og allsidige medarbeidere er bemannet. Anlegget er fullt utstyrt med overlegen prosesserings- og produksjonsmaskineri. På produksjonslinjen produseres kjerneenheter som knusere, kverner og magnetiske separatorer uavhengig, mens annet tilleggsutstyr kommer fra ledende innenlandske produsenter, noe som sikrer høy kostnadseffektivitet.
HUATE MAGNETIC kan skryte av et omfattende og velutviklet innkjøps- og leverandørstyringssystem, og har bygget langsiktige samarbeidsforhold med innflytelsesrike og fremragende leverandører i bransjen. Selskapet er utstyrt til å anskaffe et bredt spekter av utstyr og materialer som er nødvendige for å bygge og drive et foredlingsanlegg. Dette inkluderer, men er ikke begrenset til, gravemaskiner, lastere, bulldosere, avrettingsutstyr, vannpumper, vifter, kraner, materialer for anleggsbygging, verktøy for installasjon og vedlikehold, laboratorieutstyr, reservedeler, forbruksvarer til avrettingsanlegg, modulhus og stålkonstruksjonsverksteder.
For å sikre at utstyret ankommer til bearbeidingsanlegget i god stand, bruker HUATE MAGNETIC sju pakkemetoder: Nakenpakking, taubuntpakking, treemballasje, slangeskinnspose, luftformet viklingspakking, vanntett viklingspakking og trepallpakking. Disse metodene er utformet for å forhindre potensielle transportskader, inkludert kollisjoner, slitasje og korrosjon.
For å reflektere kravene til internasjonal langdistanse maritim og post-shore transport, inkluderer de valgte pakketypene trekasser, kartonger, poser, naken, buntpakket og containerpakking.
For å fremskynde identifiseringen av varer under installasjonsprosessen og for å minimere arbeidsmengden med løfting og håndtering på stedet, er alle lastecontainere og store, uemballerte varer nummerert. Gruveanlegget er instruert til å losse disse på bestemte steder for å forenkle håndtering, løfting og lokalisering.
Konstruksjon
Installasjon og igangkjøring av utstyr er omhyggelige og krevende oppgaver med sterke praktiske implikasjoner, som direkte påvirker hvorvidt et anlegg kan oppfylle produksjonsstandarder. Riktig installasjon av standardutstyr påvirker direkte ytelsen, mens installasjon og fabrikasjon av ikke-standardutstyr direkte påvirker stabiliteten til hele systemet.
Samtidig opplæring av arbeidere og installasjon og igangkjøring kan redusere byggeperiodekostnadene for kundene. Arbeideropplæring tjener to formål:
1. For å gjøre det mulig for kundenes foredlingsanlegg å starte produksjonen så snart som mulig, og dermed oppnå fordeler.
2. Å lære opp kundenes teknikerteam, og sikre problemfri drift av foredlingsanlegget.
EPC-tjenester omfatter å oppnå produksjonskapasiteten som er designet for kundens foredlingsanlegg, oppnå forventet produktgranularitet, sikre at produktkvaliteten oppfyller kravene, oppfylle designindeksen for utvinningsgrad, oppfylle alle forbruksindekser, kontrollere produksjonskostnadene effektivt og opprettholde stabil drift av prosessutstyr.
