ENKELTDREVET HØYTRYKKSSLIPEVALS

Kort beskrivelse:

Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd er den mest omfattende og største FoU- og produksjonsbasen for magnetisk-elektrisk utstyr i bransjen, og integrerer vitenskapelig FoU, ingeniørdesign, produksjon, installasjon og idriftsettelsestjenester. Selskapet vårt dekker et område på 260 000 kvadratmeter og har mer enn 800 ansatte, hvorav mer enn en tredjedel er profesjonelt teknisk personell. Tjenesteomfanget vårt omfatter kull, gruvedrift, elektrisitet, byggematerialer, metallurgi, ikke-jernholdige metaller, miljøvern, medisin og mer enn 10 felt. Vi spesialiserer oss på produksjon av kryogen superledende magnetisk separasjonsutstyr, magnetisk jernseparator, magnetisk separator, magnetisk omrører, ultrafin slipe- og klassifiseringsutstyr, gruvedriftsutstyr og medisinsk magnetisk resonansavbildning (MRI) superledende magnet. Med mer enn 20 000 kunder eksporteres utstyret vårt til USA, Tyskland, Brasil, India, Australia og mange andre land.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Søknadsomfang

Enkeltdrevet høytrykksslipevalse er spesialdesignet for å formale sementklinker, mineralslagg, stålklinker og så videre til små granuler, for å ultraknuse metalliske mineraler (jernmalm, manganmalm, kobbermalm, bly-sinkmalm, vanadiummalm og andre) og for å male ikke-metalliske mineraler (kullganger,

feltspat, nefelin, dolomitt, kalkstein, kvarts osv.) til pulver.

Struktur og arbeidsprinsipp

◆Diagram over arbeidsprinsipp

Singledrive-høytrykksslipevalsen vedtar

Slipeprinsippet for ekstrudering av materialaggregat.

Den ene er en stasjonær rull og den andre er en bevegelig rull.

De to rullene roterer motsatt med samme hastighet.

Materialene kommer inn fra den øvre mateåpningen,

og slipes på grunn av ekstrudering av høyt trykk i gapet mellom de to valsene, og tømmes fra bunnen.

◆Drivdel

Bare én motordrift er nødvendig,

Kraften overføres fra den stasjonære rullen til den bevegelige rullen gjennom girsystemet,

slik at de to rullene er fullstendig synkroniserte uten glidefriksjon.

Alt arbeidet brukes til materialekstrudering,

og energiforbruket er høyt, noe som sparer 45 % strøm sammenlignet med konvensjonell høytrykksslipevalse.

◆ Trykkpåføringssystem

Det kombinerte fjærmekaniske trykkpåføringssystemet gjør at den bevegelige rullen unngår fleksibilitet.

Når det kommer fremmedlegemer av jern inn,

Fjærtrykkpåføringssystemet går direkte tilbake og reagerer i tide, noe som sikrer at driftshastigheten er så høy som 95 %;

Mens den tradisjonelle høytrykksslipevalsen unngår trykk, må hydraulikkoljen tømmes gjennom rørledningen for trykkavlastning.

Handlingen er forsinket, noe som kan forårsake skade på valseoverflaten eller funksjonsfeil i det hydrauliske systemet.

◆ Rulleflate

Valseoverflaten er sveiset med et slitesterkt sveisemateriale av legering, og hardheten kan nå HRC58-65; trykket justeres automatisk med materialet,

som ikke bare oppnår formålet med sliping, men også beskytter valseoverflaten;

Den bevegelige rullen og den stasjonære rullen opererer synkront uten glidefriksjon.

Derfor er levetiden til valseoverflaten mye høyere enn for en konvensjonell høytrykksslipevalse.

Hovedtekniske funksjoner

◆ Høy arbeidseffektivitet. Sammenlignet med tradisjonelt knuseutstyr øker prosesseringskapasiteten med 40–50 %.

Prosesseringskapasiteten for PGM1040 kan nå rundt 50–100 t/t, med en effekt på bare 90 kW.

◆ Lavt energiforbruk. I henhold til kjøremetoden for enkeltruller trenger den bare én motor for å kjøre.

Energiforbruket er svært lavt. Sammenlignet med den tradisjonelle dobbeltdrevne HPGR-en, kan den redusere energiforbruket med 20–30 %.

◆ God slitesterk kvalitet. Med bare én motor som driver, er synkroniseringsytelsen til de to rullene svært god.

Med slitesterke sveiseflater har rullene god slitestyrke og er enkle å vedlikeholde.

◆ Høy driftsrate: ≥ 95 %. Med vitenskapelig design kan utstyret trykksettes av høytrykksfjærgruppen.

Arbeidstrykket kan justeres automatisk i henhold til fjærgruppens kompresjon. Det er ingen feil.

◆ Høy automatisering og enkel justering. Uten hydraulikksystemet er det lav feilrate

◆ Valseoverflaten er sveiset med et slitesterkt sveisemateriale av legering, med høy hardhet og god slitestyrke;

Trykket mot fjæren kommer fra materialets reaksjonskraft, og trykket er alltid balansert,

som ikke bare oppnår formålet med å knuse,

men beskytter også valseoverflaten; den bevegelige valsen og den stasjonære valsen er i inngrep og drevet av girsystemet,

og hastigheten er fullstendig synkronisert, og dermed unngås glidefriksjon mellom materialet og valseoverflaten.

Derfor er levetiden mye høyere enn for HPGR med dobbeltdrift.

◆ Kompakt struktur og liten gulvplass.

Tekniske parametere

Modell	Rullediametermm	Rullebredde mm	Maks. matingsstørrelse(Sement, stålslagg, malmslagg) mm	Optimal fôringstørrelse(metalliskmineral,ikke-metalliskmineral) mm	mmUtgangsstørrelse(sement）mm	ProsesseringskapasitetT/t	Motoreffekt kW	Omrissdimensjoner(L×B×H）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Klassifisering，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Klassifisering，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Klassifisering，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	klassifisering，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Klassifisering，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Klassifisering，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Klassifisering，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

SAMMENLIGNING MELLOM ENKELTDRIVET HPGR OG KONVENSJONELL HPGR

FLYTSKEMA FOR FORSLIPINGSPROSESS FOR ENKELTDRIVET HPGR

Forsliping av sement, malmslagg og stålslagg. «Mer knusing og mindre sliping, erstatt sliping med knusing», det vil si forsliping, har blitt den vanlige teknologien for rørmølleproduksjonsprosessen for å øke produksjonen og redusere energiforbruket. Som det mest avanserte energisparende utstyret for forsliping, kan enkeltdrevet HPGR knuse materialene til -4 mm eller -0,5 mm, hvorav 0,08 mm utgjør mer enn 30 %. Kapasiteten til den brukte kulemøllen kan økes med 50~100 %, og systemets strømforbruk for sliping kan reduseres med 15~30 %.

FLYTSKEMA FOR ULTRAFIN KNUSSING AV METALLISK MINERAL MED ENKELTDRIVET HPGR

Ultrafin knusing av metalliske mineraler

Når mineralene passerer gjennom gapet mellom de to valsene, knuses de til fine partikler på -5 mm eller -3 mm og en stor mengde pulver ved hjelp av høytrykkskraft. På grunn av den svake bindingskraften i grensesnittet mellom det nyttige mineralet og gangstenen, kan det lett oppstå utmattingsbrudd eller mikrosprekker og indre spenninger. Deler av grensesnittet vil bli fullstendig dissosiert.

På grunn av det høye innholdet av fint pulver som slippes ut fra HPGR-en og det faktum at mineralene knuses langs dissosiasjonsoverflaten, sammenlignet med konvensjonell knusing, reduseres andelen av innvekst i de knuste produktene, og effekten av avfallshåndtering er god.

Både grovkonsentratkvaliteten og avfallsutbyttet forbedres kraftig.

FLYTSKJEMA FOR PÅFØRINGSPROSESS FOR IKKE-METALLISK MINERAL MED ENKELTDRIV HPGR

Ikke-metallisk mineralsliping

Sammenlignet med tradisjonelt slipeutstyr har HPGR med enkeltdrift fordelene med stor kapasitet på én maskin, lavt energiforbruk, mindre slitasje og mindre jernforurensning; produktets finhet kan kontrolleres fra 20 mesh til 120 mesh, noe som kan erstatte kulemølle og skape en ny slipeprosess.

HPGM-SERIEN HØYTRYKKSSLIPEVALS

Arbeidsprinsipp

HPGM-serien høytrykksslipevalser er en ny type energisparende slipeutstyr designet etter prinsippet om høytrykkspulverisering av materiallag. Den består av to klemvalser som roterer synkront med lav hastighet. Den ene er en stasjonær valse og den andre er en bevegelig valse, som begge drives av en høyeffektsmotor. Materialene mates jevnt ovenfra de to valsene, og føres kontinuerlig inn i valsegapet av klemvalsen. Etter å ha blitt utsatt for et høyt trykk på 50-300 MPa, tømmes den tette materialkaken fra maskinen. I den tømte materialkaken er den indre strukturen til partiklene i ukvalifiserte produkter, i tillegg til en viss andel av de kvalifiserte produktene, fylt med et stort antall mikrosprekker på grunn av høytrykksekstrudering, slik at materialets slipeevne forbedres betraktelig. For materialene etter ekstrudering, etter oppbrytning, klassifisering og sikting, kan de fine materialene på mindre enn 0,8 mm nå omtrent 30 %, og materialene på mindre enn 5 mm kan nå mer enn 80 %. Derfor kan maleenergiforbruket reduseres i stor grad i den videre slipeprosessen, slik at produksjonskapasiteten til slipeutstyret kan utnyttes fullt ut. Generelt kan kulemøllesystemets kapasitet økes med 20 % til 50 %, og det totale energiforbruket kan reduseres med 30 % til 50 % eller mer.

Søknadsfelt

Det finnes mange typer metallmalmressurser i Kina, men egenskapene til de fleste mineralvariantene er dårlige, diverse og fine. For å løse de utestående problemene innen de økonomiske, tekniske og miljøvernmessige aspektene ved gruveutvikling, introduserer, fordøyer og absorberer innenlandske metallgruvebedrifter aktivt utenlandsk nytt og effektivt gruveproduksjonsutstyr. I denne markedsbakgrunnen er HPGR høyeffektivt slipeutstyr som først ble undersøkt og demonstrert, og som nå begynner å bli brukt i innenlandske metallgruvebedrifter. Det er også det gruveproduksjonsutstyret som er mest opptatt av den innenlandske gruveindustrien. Man kan sies at HPGR er mye brukt i innenlandske metallgruver. HPGR har blitt mye brukt i inn- og utland til sliping i sementindustrien, granulering i kjemisk industri og finmaling av pellets for å øke det spesifikke overflatearealet. Det brukes til knusing av metallmalm for å oppnå forskjellige formål, som å forenkle knuseprosessen, mer knusing og mindre maling, forbedre systemproduktiviteten, forbedre slipeeffekten eller separasjonsindikatorene.

Praktisk anvendelsesområde

1. Middels, fin og ultrafin sliping av bulkmaterialer.

2. I mineralforedlingsindustrien kan den plasseres foran kulemøllen som forslipingsutstyr, eller den kan lage et kombinert slipesystem med en kulemølle.

3. I oksidert pelletindustri kan den erstatte den vanlige fuktmøllen.

4. I byggematerialer, ildfaste materialer og andre industrier har det blitt brukt med hell i sementklinker, kalkstein, bauxitt og annen sliping.

Produktfordeler

1. Konstant trykkdesign sikrer jevnt trykk mellom rullene og sikrer knusende effekt.

2. Automatisk avvikskorreksjon, kan raskt justere rullegapet for å sikre at utstyret går jevnt.

3. Kantseparasjonssystemet reduserer effekten av kanteffekter på knusingseffekten.

4. Med sementerte karbidbolter, lang levetid, enkelt vedlikehold og utskiftbare.

5. Ventilbanken bruker importerte komponenter, og det hydrauliske systemet har rimelig design og god pålitelighet.

Strukturen til HPGR

Modell	Rullediametermm	Rullebredde mm	Gjennomstrømningkapasitet	Fôrstørrelse	Maskinvektt	Installert effekt
HPGM0630	600	300	25–40	10–30	6	74
HPGM0850	800	500	50–110	20–35	25	150–220
HPGM1050	1000	500	90–200	20–35	52	260–400
HPGM1250	1200	500	170–300	20–35	75	500–640
HPGM1260	1200	600	200–400	20–35	78	600–800
HPGM1450	1400	500	200–400	30–40	168	600–800
HPGM1480	1400	800	270–630	30–40	172	800–1260
HPGM16100	1600	1000	470–1000	30–50	220	1400–2000
HPGM16120	1600	1200	570–1120	30–50	230	1600–2240
HPGM16140	1600	1400	700–1250	30–50	240	2000–2500
HPGM18100	1800	1000	540–1120	30–60	225	1600–2240
HPGM18160	1800	1600	840–1600	30–60	320	2500–3200

Ny type stud roll overflateteknologi

Den bruker pigger i hardlegering av høy kvalitet med høy hardhet og god slitestyrke.

Stiftarrangementet er designet ved hjelp av datasimulering,

og arrangementet er rimelig, noe som kan danne et jevnt materiallag mellom piggene, som effektivt beskytter piggene og rulleflatene,

og forbedrer levetiden til klemrullen. Stiftene er montert med importerte spesiallim for enkel utskifting.

Separasjonsteknologi for rullebøssing og hovedaksel

Hoveddelen av klemvalsen er laget av smidd stål av høy kvalitet, og valsebøssingen er smidd av legert stål av høy kvalitet. Hovedakselen og valsene er laget av forskjellige materialer, noe som forbedrer seigheten til hovedakselen og stivheten til valsebøssingen. Levetiden til akselbøssingen forbedres betraktelig. Utskifting av valsebøssingen er praktisk.

Teknologi for hurtig montering og demontering av lager. Høykvalitets koniske hulllagre er brukt, og det er en forhåndsbygd høytrykksoljetank. Lageret kan enkelt demonteres med en høytrykksoljepumpe, noe som reduserer vanskeligheten med å bytte lager betraktelig og forbedrer vedlikeholdseffektiviteten.

Flere kombinerte tetningsteknologier

Lagertetningen bruker en rekke J-type pluss V-type og labyrinttetninger, og den kombinerte tetningsteknologien sikrer effektivt lagerets tetningseffekt.