Den siste forbedringsprosessen
Med bruken av den enkeltdrevne høytrykksvalsemøllen i sementgruvedrift og andre industrier i år, har vi med suksess brukt den enkeltdrevne høytrykksvalsemøllen til finknusingsprosessen av stålslagg gjennom kontinuerlig forskning og testing, og erstattet den originale hammerknuseren eller kjegleknuseren. Maskin, strømforbruket er sterkt redusert etter forbedring av prosessen.
Den nye prosessen er som følger:
Prosesstransformasjonsruten er som følger:
Siden 2016 har Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. samarbeidet med høytrykksvalsefabrikken for å transformere den originale prosessen etter mange tester. I knuseprosessen brukes en enkeltpass høytrykksvalsemølle for å erstatte den originale hammerknuseren. Ekstrudering av møllen, utvinningshastigheten for stålslagg er sterkt forbedret, og stålforbruket er sterkt redusert. Opprinnelig må hvert tonn slagg forbruke 1,5-2 kg foring og hammerhode. Etter bruk av den enkeltdrevne høytrykksvalsemøllen, forbrukes bare 300 kg overflateelektrode hvert år. Gjennomsnittlig kostnad per tonn stålslaggknusing reduseres med ca. 50 %.
Strukturen og bruksegenskapene til enkeltdrevet høytrykksvalsemølle
Basert på lamineringsteorien og egenskapene til den tradisjonelle høytrykksvalsemøllen, har vi utført et innovativt design for høytrykksvalsemøllen, ved å bruke en enmotors drivenhet i stedet for den originale tomotors drivformen, ved bruk av driving gir, brogir og drevet giroverføring På denne måten blir kraften nøyaktig fordelt til drivvalsen og den drevne valsen. Sammenlignet med den tradisjonelle høytrykksvalsemøllen er strukturen ny, kostnadene er lave og kostnadsytelsen er god. Arbeidsprinsippet og overføringsprinsippet til den enkeltdrevne høytrykksvalsemøllen er vist i figur 1 og figur 2.
Figur en:
Ⅰ Den første knuseseksjonen Ⅱ Den andre knuseseksjonen
Ⅲ Den tredje knuseseksjonen Ⅳ Den fjerde knuseseksjonen
Den største fordelen:
1) Trykket mellom rullene justeres i tide av fjærer, materialet mellom rullene er jevnt belastet, og utstyret går jevnt;
2) Ikke noe hydraulisk system, fleksibel drift, rettidig og fleksibel unngåelse av bevegelige ruller;
3) Rulleoverflaten vedtar legeringsslitasjebestandig overflatesveising, overflatehardheten til arbeidslaget er HRC60~63, og levetiden er ≥8000h. Høy hardhet og god slitestyrke.
4) Kraftoverføringen og trykkreguleringssystemet er enkelt å vedlikeholde og har lav feilrate, så vedlikeholdskostnadene er lave;
5) Produksjonsmiljøet er godt. Fordi materialene er innelukket i det lukkede rommet til rullene og mateanordningen, brytes de av statisk trykk, noe som ikke er bra for støt og materialsprut, lav støy og et godt produksjonsmiljø for arbeidere;
6) Den enkeltdrevne høytrykksvalsemøllen har en kompakt struktur og et lite fotavtrykk. Sammenlignet med møller og annet utstyr kan det spare mye grunninvestering.
Tabell II
Granularitetsanalyse av Panzhihua jern og stål 50 mm mating inn i valsemølle
Tabell tre
Sammenligning av strømforbruk og effekter av forskjellig utstyr i finknusingsdelen:
Tabell fire
Sammenligning av stålforbruk av forskjellig utstyr i finknusingsseksjonen:
Fra de ovennevnte statistiske dataene kan vi se at den enkeltdrevne høytrykksvalsemøllen har åpenbare fordeler når det gjelder strømforbruk per tonn, stålforbruk og utslippsfinhet. Etter transformasjonen av produksjonsprosessen reduseres den totale knusekostnaden med 30-50%. Etter at høytrykksvalsemøllen er valset, vil mineralkrystallgitteret bli sterkt skadet og mineralslipbarheten vil bli bedre, og dermed forbedre driftseffektiviteten til kulemøllen.
Det kan sees fra de ovennevnte tilfellene at den nye og forbedrede tørre prosessen har en rekke produkter for å møte ulike markedsbehov. Det kan ikke bare produsere fin sand, men også produsere fint pulver på grunnlag av fin sand, noe som utvider bruksområdet for stålslagg. Gjennom transformasjonen av kjerneutstyret i den generelle prosessen ble en enkeltdrevet høytrykksvalsemølle lagt til for å redusere kostnadene ved knusing, og dermed effektivt redusere produksjonskostnadene for stålslaggprodukter, og gjennom valg av flere nivåer, metallet materialer ble også fullstendig gjenvunnet. I denne prosessen har PGM-serien endrevet høytrykksvalsemølle mange fordeler som enkel struktur, enkelt vedlikehold, lite fotavtrykk, liten initial investering, enkel produksjonslinjetransformasjon, etc. Det har vist seg å ha gode resultater i finere knusing av stålslagg. Sammenlignet med mitt lands enorme stålslaggproduksjon, har ikke mitt lands stålslagg blitt behandlet mye og godt. Vår nye teknologi for utnyttelse av stålslagg og nye høytrykksvalsemøller vil gradvis bli popularisert og brukt, og bidra til mitt lands miljøvern og behandling av fast avfall. Et stykke styrke. På grunn av myndighetenes vekt på miljøvern har kostnadene ved deponering av stålslagg økt, og det må finnes høykvalitetsapplikasjoner av stålslagg for å oppnå gode økonomiske fordeler. Derfor er vår forbedring av tørrseparasjon under høy utvinningsgrad en bærekraftig teknologiløsning for stålslaggbehandling, og vil etter hvert bli en av de beste økonomisk gjennomførbare metodene.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
Innleggstid: 13. april 2021