Den siste forbedringsprosessen
Med bruken av høytrykksvalsemøller med ett drev i sementgruvedrift og andre industrier i år, har vi med hell anvendt høytrykksvalsemøller med ett drev i finknusingsprosessen for stålslagg gjennom kontinuerlig forskning og testing, og erstattet den originale hammerknuseren eller kjegleknuseren. Strømforbruket til maskinen er kraftig redusert etter at prosessen er forbedret.
Den nye prosessen er som følger:
Prosessens transformasjonsrute er som følger:
Siden 2016 har Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. samarbeidet med produsenten av høytrykksvalsemøller for å transformere den opprinnelige prosessen etter mange tester. I knuseprosessen brukes en enkeltpassasje høytrykksvalsemølle til å erstatte den opprinnelige hammerknuseren. Ekstrudering av møllen forbedres utvinningshastigheten for stålslagg betraktelig, og stålforbruket reduseres kraftig. Opprinnelig forbrukte hvert tonn slagg 1,5–2 kg foring og hammerhode. Etter bruk av den enkeltdrevne høytrykksvalsemøllen forbrukes bare 300 kg overflateelektrode hvert år. Den gjennomsnittlige kostnaden per tonn stålslaggknusing reduseres med omtrent 50 %.
Strukturen og bruksegenskapene til en enkeltdrevet høytrykksvalsemølle
Basert på lamineringsteorien og egenskapene til den tradisjonelle høytrykksvalsemøllen, har vi utført en innovativ design for høytrykksvalsemøllen, ved bruk av en enkeltmotordrift i stedet for den originale tomotordriftsformen, ved bruk av drivgir, brogir og drevet giroverføring. På denne måten fordeles kraften nøyaktig til drivvalsen og den drevne valsen. Sammenlignet med den tradisjonelle høytrykksvalsemøllen er strukturen ny, kostnaden er lav og kostnadsytelsen er god. Arbeidsprinsippet og overføringsprinsippet til den enkeltdrevne høytrykksvalsemøllen er vist i figur 1 og figur 2.
Figur én:
Ⅰ Den første knuseseksjonen Ⅱ Den andre knuseseksjonen
Ⅲ Den tredje knuseseksjonen Ⅳ Den fjerde knuseseksjonen
Hovedfordelen:
1) Trykket mellom rullene justeres i tide av fjærer, materialet mellom rullene er jevnt belastet, og utstyret går jevnt;
2) Ingen hydraulisk system, fleksibel drift, rettidig og fleksibel unngåelse av bevegelige ruller;
3) Rulleoverflaten bruker slitesterk overflatesveising av legering, overflatehardheten til arbeidssjiktet er HRC60 ~ 63, og levetiden er ≥8000 t. Høy hardhet og god slitestyrke.
4) Kraftoverførings- og trykkreguleringssystemet er enkelt å vedlikeholde og har lav feilrate, slik at vedlikeholdskostnadene er lave;
5) Produksjonsmiljøet er godt. Fordi materialene er innelukket i det lukkede rommet mellom rullene og mateinnretningen, brytes de av statisk trykk, noe som ikke er bra for støt og materialsprut, lavt støynivå og et godt produksjonsmiljø for arbeiderne;
6) Høytrykksvalsemøllen med én styring har en kompakt struktur og et lite fotavtrykk. Sammenlignet med møller og annet utstyr kan den spare mye på grunnleggende investeringer.
Tabell II
Granularitetsanalyse av Panzhihua jern- og stål 50 mm mating inn i valsemølle
Tabell tre
Sammenligning av strømforbruk og effekter av ulikt utstyr i finknusingsseksjonen:
Tabell fire
Sammenligning av stålforbruk for ulikt utstyr i finknusingsseksjonen:
Fra de ovennevnte statistiske dataene kan vi se at høytrykksvalsemøllen med ett drev har åpenbare fordeler når det gjelder strømforbruk per tonn, stålforbruk og finhet på utløpet. Etter omleggingen av produksjonsprosessen reduseres den totale knusekostnaden med 30–50 %. Etter at høytrykksvalsemøllen er valset, vil mineralkrystallgitteret bli sterkt skadet og mineralets malbarhet vil bli bedre, noe som forbedrer kulemøllens driftseffektivitet betraktelig.
Det kan sees fra tilfellene ovenfor at den nye og forbedrede tørre prosessen har en rekke produkter for å møte ulike markedsbehov. Den kan ikke bare produsere fin sand, men også produsere fint pulver på basis av fin sand, noe som utvider bruksområdet for stålslagg. Gjennom transformasjonen av kjerneutstyret i den generelle prosessen ble en enkeltdrevet høytrykksvalsemølle lagt til for å redusere kostnadene ved knusing, og dermed effektivt redusere produksjonskostnadene for stålslaggprodukter, og gjennom flernivåvalg ble metallmaterialene også fullstendig gjenvunnet. I denne prosessen har PGM-serien enkeltdrevet høytrykksvalsemølle mange fordeler som enkel struktur, enkelt vedlikehold, lite fotavtrykk, liten initial investering, enkel transformasjon av produksjonslinjen, etc. Den har vist seg å ha gode resultater i knusing av fin stålslagg. Sammenlignet med landets enorme stålslaggproduksjon har landets stålslagg ikke blitt behandlet i stor grad og godt. Vår nye teknologi for utnyttelse av stålslagg og nytt utstyr for høytrykksvalsemølle vil gradvis bli popularisert og anvendt, noe som bidrar til landets miljøvern og behandling av fast avfall. En styrke. På grunn av myndighetenes vekt på miljøvern har kostnadene for avhending av stålslagg økt, og man må finne høykvalitets bruksområder for stålslagg for å oppnå gode økonomiske fordeler. Derfor er vår forbedring av tørrseparasjon under høy utvinningsgrad en bærekraftig teknologiløsning for stålslaggbehandling, og vil etter hvert bli en av de mest økonomisk gjennomførbare metodene.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
Publisert: 13. april 2021