Stålslagg, som det endelige avfallsslagg produsert ved stålsmelting, inneholder høye jernelementer. På grunn av sin høye tetthet og høye bulktetthet, kan den ikke populariseres og brukes i byggebransjen. De dyrebare jernressursene har ikke blitt utvunnet godt, noe som har resultert i en viss mengde avfall. Stålslagget bør resirkuleres og gjenbrukes gjennom en viss magnetisk separasjonsprosess, og oppfylle kravene til pulverjernkvaliteten som kreves av det jernholdige materialet for masovnssmelting, slik at stålslagget kan resirkuleres. Kan bedre brukes i konstruksjon.
For tiden er en viss magnetisk separasjonsprosess en mer gjennomførbar metode, og det er viktig å velge egnet utstyr for å oppnå jernseparasjon og effektiv utvinning. Stålslagget males for å realisere sin dissosiasjon, og deretter gjennom lufttørr magnetisk separasjon av pulvermalmen mottas henholdsvis fôrmalm, konsentrat og avgangsmasse, og den totale jernkvaliteten analyseres og analyseres for å oppnå den beste prosessen og utstyret. parametere. Gi passende teknisk støtte for faktisk produksjon.
Stålslaggegenskaper
Stålslagg er avfallslagg som produseres ved bruk av høymagnesiumkalk, aktiv kalk og andre hjelpematerialer for dekontaminering og oksygenblåsing i stålfremstillingsprosessen, så det inneholder relativt høyt jernoksid, vanligvis 20%-40%, og FeO-innhold er mer enn Fe2O3, er førstnevnte generelt 15%-25%, mens sistnevnte er 5%-15%, som begge viser svak magnetisme.
Test utstyr
Testutstyret bruker FX0665 pulvermalm lufttørr magnetisk separator fra Huate Company, som hovedsakelig brukes til forhåndsvalg av magnetitt før sliping eller produksjon av kvalifisert konsentrat fra pulverisert magnetitt.
Powder Ore Air Dry Magnetic Separator
Arbeidsprinsipp
øvre skall 2.transmisjon 3.Matehull 4.Magnetisk valse 5.støvuttak 6.Luftinntaksanordning 7.vindkompenseringsanordning 8.ramme 9.avgangsåpning 10.Konsentratåpning
nedre skall
Arbeidsprinsippet til den lufttørke magnetiske separatoren for pulvermalm er vist i figuren. Mineralene mates til overflaten av den magnetiske trommelen gjennom malmtilførselsporten 3, og de magnetiske mineralene adsorberes på overflaten av den magnetiske trommelen 4 under påvirkning av den magnetiske kraften, og roterer med den magnetiske trommelen 4. Under dette prosess, blir mineralene på overflaten av den magnetiske trommelen 4 utsatt for den kombinerte virkningen av den magnetiske pulseringen av de store viklingsvinkel- og flerpolede magnetiske polene, den magnetiske røreanordningen, luftinntaksanordningen 6 og støvfjerningsporten 5, slik at urenhetene i mineralene og de dårlige sammenføyde organismene effektivt elimineres. Derved forbedres kraftfôrets karakter. Etter at de valgte mineralene er rotert til det ikke-magnetiske området med den magnetiske trommelen 4, anrikes de inn i konsentratporten 9 under påvirkning av tyngdekraften, sentrifugalkraften og losseanordningen for å bli konsentrat. De ikke-magnetiske mineralene eller magre sammenføyde legemer utelukkes fra avgangsmunningen 8 under påvirkning av tyngdekraften og sentrifugalkraften, og blir til avgangsmasser eller middels malm.
Innovasjon og nøkkelteknologi for pulvermalm lufttørr magnetisk separator
1. Den vibrerende materen brukes til fôring, og parametrene til materen kan justeres for å oppnå jevn fôring;
2. Det magnetiske systemet vedtar multipolet, stor innpakningsvinkel (opptil 200-260 grader), høy feltstyrke (3000-6000Gs) design, og den magnetiske systemstrukturen kan endres i henhold til mineralegenskapene for å oppnå rimelige fordelingsindikatorer ;
3. Sylinderens lineære hastighet justeres innen 1-20m/s, og den passende lineære hastigheten kan velges i henhold til malmens natur; sylinderen er laget av ikke-metallisk materiale og er utstyrt med en magnetisk røreanordning for å forbedre konsentratkvaliteten;
4. Den har en spesifikk luftknivstruktur, vindkompensasjonsanordning og støvfjerningsanordning (passende parametere kan velges i henhold til malmens natur og indekskrav); overflaten av sylinderen er forsynt med en losseanordning, som kan realisere ren utslipp av konsentratet;
Den lufttørke magnetiske separatoren for FX-pulvermalm består hovedsakelig av en overføringsenhet, en magnetisk separasjonstrommel, en vifteenhet, en indusert trekkstøvfjerningsenhet, en sedimentasjonsoppsamlingsenhet, etc. Magnetfeltstyrken til den magnetiske separasjonstrommelen er 3500Gs . , magnetisk kraft, roterende sentrifugalkraft, etc., kan oppnå tørt forhåndsvalg av 0-5 mm partikkelstørrelse magnetitt eller i stor grad forbedre kvaliteten på finpulvermagnetitt. Hovedeffektene er som følger:
A. Den valgte karakteren på 0-5 mm magnetitt kan økes fra ca. 10 % til mer enn 40 %. Den kan brukes som forhåndskasting før sliping, noe som i stor grad kan forbedre innføringsgraden og forbedre effektiviteten til møllen.
B. Den valgte karakteren av -74um og -45um finkornet magnetitt kan økes fra ca. 10% til mer enn 60%, og det kvalifiserte konsentratet kan oppnås direkte ved tørrvalg.
Testmetode og analyse.
①Analyse av vanlige elementer og påvisning av metallmaterialer.
②Forberedelse og rensing av ikke-metalliske mineraler som engelsk, langstein, fluoritt, fluoritt, kaolinitt, bauxitt, bladvoks, baryritt, etc.
③ Fordelene ved svarte metaller som jern, titan, mangan, krom og vanadium.
④ Mineralutnyttelse av svake magnetiske mineraler som svart wolframmalm, tantalniobmalm, granateple, elektrisk gass og svart sky.
⑤ Omfattende utnyttelse av sekundære ressurser som diverse avgangsmasser og smelteslagg.
⑥ Det er malmmagnetiske, tunge og flotasjonskombinerte fordeler av jernholdige metaller.
⑦ Intelligent sensorsortering av metalliske og ikke-metalliske mineraler.
⑧ Semi-industrialisert kontinuerlig utvalgstest.
⑨ Ultrafin pulverbehandling som materialknusing, kulefresing og klassifisering.
⑩ EPC nøkkelferdige prosjekter som knusing, forhåndsvalg, sliping, magnetisk (tung, flotasjon) separasjon, tørrflåte, etc.
Innleggstid: 14. mars 2022