Stålslagg, som den endelige avfallsslaggen produsert ved stålsmelting, inneholder høye jernelementer. På grunn av høy tetthet og høy bulktetthet kan den ikke populariseres og brukes i byggebransjen. De verdifulle jernressursene har ikke blitt godt gjenvunnet, noe som resulterer i en viss mengde avfall. Stålslaggen bør resirkuleres og gjenbrukes gjennom en viss magnetisk separasjonsprosess, og oppfylle kravene til pulverjernkvaliteten som kreves av det jernholdige materialet for masovnsmelting, slik at stålslaggen kan resirkuleres. Kan bedre brukes i konstruksjon.
For tiden er en bestemt magnetisk separasjonsprosess en mer gjennomførbar metode, og det er viktig å velge passende utstyr for å oppnå jernseparasjon og effektiv utvinning. Stålslaggen males for å realisere dissosiasjonen, og deretter mottas henholdsvis råmalm, konsentrat og avgangsmasse gjennom lufttørr magnetisk separasjon av pulvermalmen, og den totale jernkvaliteten analyseres og analyseres for å oppnå de beste prosess- og utstyrsparametrene. Gi passende teknisk støtte for den faktiske produksjonen.
Egenskaper for stålslagg
Stålslagg er avfallsslagg produsert ved bruk av kalk med høyt magnesiuminnhold, aktiv kalk og andre hjelpematerialer for dekontaminering og oksygenblåsing i stålproduksjonsprosessen. Derfor inneholder den et relativt høyt jernoksidinnhold, vanligvis 20–40 %, og FeO-innholdet er høyere enn Fe2O3. Førstnevnte er vanligvis 15–25 %, mens sistnevnte er 5–15 %, og begge har svak magnetisme.
Testutstyr
Testutstyret bruker FX0665 pulvermalm lufttørr magnetisk separator fra Huate Company, som hovedsakelig brukes til forhåndsvalg av magnetitt før sliping eller produksjon av kvalifisert konsentrat fra pulverisert magnetitt.
Pulvermalm lufttørr magnetisk separator
Arbeidsprinsipp
Øvre skall 2. Girkasse 3. Matehull 4. Magnetisk rulle 5. Støvutløp 6. Luftinntaksenhet 7. Vindkompensasjonsenhet 8. Ramme 9. Åpning for avgangsmasse 10. Konsentratåpning
nedre skall
Virkemåten til den lufttørkede magnetiske separatoren for pulvermalm er vist i figuren. Mineralene mates til overflaten av den magnetiske trommelen gjennom malmmateringsåpningen 3, og de magnetiske mineralene adsorberes på overflaten av den magnetiske trommelen 4 under påvirkning av magnetisk kraft, og roterer med den magnetiske trommelen 4. Under denne prosessen utsettes mineralene på overflaten av den magnetiske trommelen 4 for den kombinerte virkningen av magnetisk pulsering av de store viklingsvinklene og flerpolede magnetiske polene, den magnetiske omrøringsanordningen, luftinntaksanordningen 6 og støvfjerningsporten 5, slik at urenheter i mineralene og de dårlige sammenføyde organismene effektivt elimineres. Dermed forbedres konsentratets kvalitet. Etter at de valgte mineralene er rotert til det ikke-magnetiske området med den magnetiske trommelen 4, anrikes de inn i konsentratporten 9 under påvirkning av tyngdekraft, sentrifugalkraft og tømmeanordning for å bli konsentrat. De ikke-magnetiske mineralene eller magre sammenføyde legemer ekskluderes fra avgangsmunnen 8 under påvirkning av tyngdekraft og sentrifugalkraft, og blir til avgangsmasser eller middels malm.
Innovasjon og nøkkelteknologi for lufttørr magnetisk separator for pulvermalm
1. Vibrasjonsmateren brukes til fôring, og parametrene til materen kan justeres for å oppnå jevn fôring;
2. Det magnetiske systemet bruker flerpolet design, stor viklingsvinkel (opptil 200-260 grader), høy feltstyrke (3000-6000G), og den magnetiske systemstrukturen kan endres i henhold til mineralegenskapene for å oppnå rimelige fordelingsindikatorer;
3. Sylinderens lineære hastighet justeres innenfor 1-20 m/s, og passende lineær hastighet kan velges i henhold til malmens natur; sylinderen er laget av ikke-metallisk materiale og er utstyrt med en magnetisk omrøringsanordning for å forbedre konsentratkvaliteten;
4. Den har en spesifikk luftknivstruktur, vindkompensasjonsenhet og støvfjerningsenhet (passende parametere kan velges i henhold til malmens art og indekskrav); sylinderoverflaten er utstyrt med en avlastningsenhet som kan oppnå ren utladning av konsentratet;
FX-pulvermalm lufttørr magnetisk separator består hovedsakelig av en overføringsenhet, en magnetisk separasjonstrommel, en blåseenhet, en indusert støvfjerningsenhet, en sedimentoppsamlingsenhet, etc. Magnetfeltstyrken til den magnetiske separasjonstrommelen er 3500Gs. Magnetisk kraft, roterende sentrifugalkraft, etc., kan oppnå tørr forhåndsvalg av magnetitt med partikkelstørrelse 0-5 mm eller forbedre kvaliteten på finpulvermagnetitt betraktelig. Hovedeffektene er som følger:
A. Den valgte graden av 0-5 mm magnetitt kan økes fra omtrent 10 % til mer enn 40 %. Den kan brukes som forkastning før sliping, noe som kan forbedre innmatingsgraden betraktelig og forbedre møllens effektivitet.
B. Den valgte graden av -74um og -45um finkornet magnetitt kan økes fra omtrent 10% til mer enn 60%, og det kvalifiserte konsentratet kan oppnås direkte ved tørrseleksjon.
Testmetode og analyse.
①Analyse av vanlige elementer og deteksjon av metallmaterialer.
②Forberedelse og rensing av ikke-metalliske mineraler som engelsk stein, lang stein, fluoritt, fluoritt, kaolinitt, bauxitt, bladvoks, baryritt, etc.
③Utvinning av svarte metaller som jern, titan, mangan, krom og vanadium.
④ Mineralforedling av svake magnetiske mineraler som svart wolframmalm, tantal niobmalm, granateple, elektrisk gass og svart sky.
⑤ Omfattende utnyttelse av sekundære ressurser som diverse avgangsmasser og smelteslagg.
⑥ Det finnes kombinert malmmagnetisk, tung og flotasjonsbasert opprensking av jernholdige metaller.
⑦ Intelligent sensorisk sortering av metalliske og ikke-metalliske mineraler.
⑧ Semi-industrialisert kontinuerlig seleksjonstest.
⑨ Ultrafint pulverbehandling som materialknusing, kulefresing og klassifisering.
⑩ EPC-nøkkelferdige prosjekter som knusing, forhåndsvalg, sliping, magnetisk (tung, flotasjons-) separasjon, tørrflåte, etc.
Publisert: 14. mars 2022