På grunn av mangelen på energi i verden har energiforbruket i knuseprosessen tiltrukket seg mer og mer oppmerksomhet. Siden bruken av høytrykksvalsemøllen på slutten av 1980-tallet, har den hovedsakelig blitt brukt i sementindustrien og individuelle ikke-jernholdige metallgruver. Sementindustrien har dratt nytte av dette høyeffektive utstyret som sparer energi og stålforbruk.
Mengden knust malm i metallurgi og gruvedrift er betydelig, og de fleste metallmalmer er harde og vanskelige å male. For tiden er problemene med energiforbruk, stålforbruk og effektivitet til kulemøller relativt fremtredende, og mineralutvinningsgraden er også alvorlig påvirket av slipemetoden. Høytrykksvalsemøllen er mye brukt i metallurgi og gruveindustri, og den er på det ledende nivået i verden. Det er resultatet av den utholdende utforskningen og praksisen til innenlandske utstyrsprodusenter de siste årene, og den endelige suksessen.
Tekniske egenskaper for HUATE HPGM høytrykksvalsemølle
HUATE MAGNET
Forskjellen mellom høytrykksvalsemølle og tradisjonelt knuseutstyr
Høytrykksvalsemøllen er veldig lik den tradisjonelle dobbeltvalseknuseren i form, men det er to forskjeller i hovedsak.
Den ene er at høytrykksvalsemøllen implementerer kvasi-statisk knusing, som sparer ca. 30 % av energiforbruket sammenlignet med slagknusing;
For det andre implementerer den materiallagsknusing for materialer, som er gjensidig knusing mellom materialer og materialer, med høy knuseeffektivitet, og ekstruderingsspenningen mellom materialene kan justeres med rulletrykk. To ruller roterer motsatt hverandre, en er fast rulle og den andre er justerbar avstand. Trykket mellom valsene kan generelt nå 1500 til 3000 atmosfærer, og de knuste produktene kan nå 2 mm, noe som realiserer "mer knusing og mindre sliping" og blir en ny type knuseutstyr som erstatter sliping med knusing. På grunn av sin kraftige kraft pulveriserer den ikke bare materialet, men sprekker også den indre strukturen til materialpartiklene, og forbedrer dermed slipekapasiteten betraktelig.
Høytrykksvalsemøllen består av elektrisk mateanordning, materialblokkeringsanordning, drivanordning, hydraulisk lasteanordning, støtteanordning, dynamiske og statiske rullekomponenter, etc.
Arbeidsstedet til HUATE HPGM høytrykksvalsemølle
Typisk prosessflyt av høytrykksvalsemølle i beneficiering
1. Grov korn lukket krets valsemølle våt hale kaste prosess
I prosessen med å bruke denne maskinen til malmbehandling, er våthalekasting av grovkornet valsefresing med lukket krets en vanlig prosess. Følgende figur viser hovedprosessflyten:
Grovkornet lukket krets valsemølle flytskjema for prosess for våt halekasting
I den spesifikke anvendelsen av denne prosessen blir slipekaken hovedsakelig siktet gjennom et lukket kretsløp, slik at partikkelstørrelsen til produktet behandlet av høytrykksvalsemøllen alltid kan kontrolleres innenfor et område som er svært egnet for sortering og tailing , og til slutt oppnå formålet med å forhåndskaste halen.
1. Delvis kulefreseprosess for valsemølle med lukket krets
Gjennom et stort antall produksjonspraksis og relaterte tester, er det funnet at malmproduktene som oppnås ved høytrykksvalsemøllen ikke bare har en finere partikkelstørrelse, men også oppnår en betydelig økning i innholdet av mineralpulver. Blant dem kan innholdet av materialer innenfor 0,2 mm nå 30 % -40 %, materialet med dette finhetsnivået kan oppfylle malmsorteringskravene i de fleste tilfeller, så for denne typen produkt kan sorteringsoperasjonen utføres direkte etter klassifisere det.
Samtidig, i prosessen med å bruke høytrykksvalsemølle for malmforbedring og malmknusing, under påvirkning av bimaterialeeffekt, vil det være en liten del av malmpartikler med for stor partikkelstørrelse inne i ekstruderingskaken. Hvis denne delen brukes direkte Under slipe- eller fordelingsoperasjonen, vil den tilsvarende arbeidsflyten svinge sterkt, noe som vil gi en viss grad av negativ innvirkning på fordelingsproduksjonen.
For å unngå slike problemer er det derfor nødvendig å utføre en sirkulasjonssiling med lukket krets av materialkaken etter ekstruderingsbearbeiding av høytrykksvalsemøllen i prosessen med bearbeidingsproduksjon av det mekaniske utstyret. På denne måten kan partikkelstørrelsen til produktet i kaken kontrolleres strengt for å forhindre prosessfluktuasjonen forårsaket av at malmen med for stor partikkelstørrelse kommer inn i kulemaleoperasjonen. Og gjør det direkte inn i utvelgelsesprosessen. En slik metode kan ikke bare oppnå en betydelig reduksjon i mengden malmtilførsel i kulemaleprosessen, men kan også effektivt unngå overmaling av finkornet malm, og dermed forbedre effektiviteten og kvaliteten på utvinningen.
3 Andre former for typisk prosessflytprosess
I tillegg til de to mest brukte prosessene ovenfor, er det flere mer vanlige typiske prosesser i knuse- og produksjonsprosessen av bearbeidingsmalmer ved valsemøller. Den ene er kulefresing med en rullemølle med åpen krets i form av fartøy i full partikkelstørrelse.
Åpen krets valsemølle kulefreseprosessflytskjema
Den andre er kulefreseprosessen i form av rullesliping av kantmaterialsirkulasjon. Følgende er hovedprosessflytskjemaet:
Flytskjema over kulefreseprosessen i form av sirkulasjon av rulleslipekantmateriale
Brukseksempel på HUATE HPGM høytrykksvalsemølle
HUATE MAGNET
HPGM1480 høytrykksvalsemølle brukes i en stor konsentrator i Nord-Kina
Innleggstid: Jul-11-2022