På grunn av energimangel i verden har energiforbruket i knuseprosessen fått stadig mer oppmerksomhet. Siden høytrykksvalsemøllen kom på slutten av 1980-tallet, har den hovedsakelig blitt brukt i sementindustrien og individuelle gruver for ikke-jernholdige metaller. Sementindustrien har nytt godt av dette høyeffektive utstyret som sparer energi og stålforbruk.
Mengden knust malm i metallurgi og gruvedrift er betydelig, og mesteparten av metallmalmen er hard og vanskelig å male. For tiden er problemene med energiforbruk, stålforbruk og effektivitet i kulemøller relativt fremtredende, og mineralutvinningsgraden påvirkes også alvorlig av malemetoden. Høytrykksvalsemøllen er mye brukt i metallurgi og gruveindustrien, og den er på det ledende nivået i verden. Det er et resultat av den utrettelige letingen og praksisen til innenlandske utstyrsprodusenter de siste årene, og den endelige suksessen.
Tekniske egenskaper ved HUATE HPGM høytrykksvalsemølle
HUATE MAGNET
Forskjellen mellom høytrykksvalsemølle og tradisjonelt knuseutstyr
Høytrykksvalsemøllen er veldig lik i form den tradisjonelle dobbeltvalseknuseren, men det er to vesentligste forskjeller.
Den ene er at høytrykksvalsemøllen implementerer kvasistatisk knusing, noe som sparer omtrent 30 % av energiforbruket sammenlignet med slagknusing;
For det andre implementerer den materiallagknusing for materialer, som er gjensidig knusing mellom materialer og materialer, med høy knuseeffektivitet, og ekstruderingsspenningen mellom materialene kan justeres av rulletrykket. To ruller roterer motsatt av hverandre, den ene er en fast rulle og den andre har justerbar avstand. Trykket mellom rullene kan vanligvis nå 1500 til 3000 atmosfærer, og de knuste produktene kan nå 2 mm, noe som gir "mer knusing og mindre sliping" og blir en ny type knuseutstyr som erstatter sliping med knusing. På grunn av sin kraftige kraft pulveriserer den ikke bare materialet, men sprekker også den indre strukturen til materialpartiklene, og forbedrer dermed slipekapasiteten betraktelig.
Høytrykksvalsemøllen består av elektrisk mateanordning, materialblokkeringsanordning, drivanordning, hydraulisk lasteanordning, støtteanordning, dynamiske og statiske valsekomponenter, etc.
Arbeidsstedet til HUATE HPGM høytrykksvalsemølle
Typisk prosessflyt for høytrykksvalsemølle i anrikning
1. Grovkorn lukket kretsvalsemølle våt halekastprosess
I prosessen med å bruke denne maskinen til malmforedling er våthalskasting av grovkornet lukket kretsvalsfresing en vanlig prosess. Figuren nedenfor viser hovedprosessflyten:
Flytskjema for våthalekasting av grovkornet lukket kretsvalsemølle
I den spesifikke anvendelsen av denne prosessen blir slipemiddelkaken hovedsakelig siktet gjennom en lukket krets, slik at partikkelstørrelsen til produktet som behandles av høytrykksvalsemøllen alltid kan kontrolleres innenfor et område som er veldig egnet for sortering og avskalling, og til slutt oppnå formålet med å forhåndskaste halen.
1. Delvis kulefreseprosess i lukket kretsvalsemølle
Gjennom et stort antall produksjonspraksiser og relaterte tester har det vist seg at malmproduktene som oppnås med høytrykksvalsemøllen ikke bare har en finere partikkelstørrelse, men også oppnår en betydelig økning i innholdet av mineralpulver. Blant disse kan innholdet av materialer innenfor 0,2 mm nå 30 %–40 %. Materialer med dette finhetsnivået kan i de fleste tilfeller oppfylle kravene til malmsortering. For denne typen produkt kan sorteringsoperasjonen derfor utføres direkte etter klassifisering.
Samtidig, i prosessen med bruk av høytrykksvalsemølle for malmforedling og malmknusingsproduksjon, vil det under påvirkning av sidematerialeeffekter bli en liten del malmpartikler med for stor partikkelstørrelse inne i ekstruderingskaken. Hvis denne delen brukes direkte under sliping eller foredling, vil den tilsvarende arbeidsflyten svinge mye, noe som vil ha en viss grad av negativ innvirkning på foredlingsproduksjonen.
Derfor er det nødvendig å utføre lukket sirkulasjonsscreening av materialkaken etter ekstrudering med høytrykksvalsemølle i prosessen med oppretting av mekanisk utstyr for å unngå slike problemer. På denne måten kan partikkelstørrelsen til produktet i kaken kontrolleres strengt for å forhindre prosessvariasjoner forårsaket av at malm med for stor partikkelstørrelse kommer inn i kulemølleoperasjonen. Og gjøre det direkte til seleksjonsprosessen. En slik metode kan ikke bare oppnå en betydelig reduksjon i mengden malmtilførsel i kulemølleprosessen, men også effektivt unngå overmaling av finkornet malm, og dermed forbedre effektiviteten og kvaliteten på opprettingsprocessen betraktelig.
3 Andre former for typisk prosessflytprosess
I tillegg til de to mest brukte prosessene ovenfor, finnes det flere vanlige typiske prosesser i knusings- og produksjonsprosessen av malmforedling med valsemøller. Den ene er åpen valsemøllekulemaling i form av full partikkelstørrelsesklasse håndverk.
Flytskjema for åpen kretsvalsemølle med kulefresingsprosess
Den andre er kulefresingsprosessen i form av rullesliping av kantmateriale. Følgende er hovedprosessflytskjemaet:
Flytskjema for kulefresingsprosessen i form av sirkulasjon av rulleslipekantmateriale
Brukseksempel for HUATE HPGM høytrykksvalsemølle
HUATE MAGNET
HPGM1480 høytrykksvalsemølle brukes i et stort konsentrator i Nord-Kina
Publisert: 11. juli 2022