Mens selskapet utvikler seg raskt og blir sterkere og større, insisterer grunnleggeren Wang Zhaolian på å legge vekt på kvalitet, styrke merkevaren, øke effektiviteten og fokusere på implementering av nye ledelsesmodeller. Siden 2011 har han undersøkt og introdusert lean management. Lean management har vokst fra bunnen av. Etter 10 år har selskapets fabrikkområde og verkstedmiljø gjennomgått jordskjelvende endringer, fra det faktiske til det detaljerte. Produksjonseffektiviteten, kostnadskontrollen, produktkvaliteten osv. har blitt kraftig forbedret, og selskapet har vunnet enstemmig ros fra ledende ledere og kunder. Utviklet seg jevnt og sunt. Lean produksjonsmetoden stammer fra Toyota. Essensen er å fullstendig eliminere avfall, minimere ressursbruken i bedriften og redusere driftskostnadene til bedriften som hovedmål for produksjonsmetoden. Det er også et konsept og en kultur.
Selskapet har alltid implementert 6S på stedet, som er grunnlaget for lean-ledelse. Lean-ledelse har spilt en viktig rolle i å forme bedriftens image, redusere kostnader, levere til avtalt tid, sikre produksjon, høy standardisering, skape en frisk arbeidsplass og forbedre arbeidsplassen.
Gjennom grundig markedsføring av 6S, la ansatte praktisere 6S basert på riktig forståelse av den sanne betydningen av «6 S», slik at ansatte kan utvikle vanen med å bevisst oppdage problemer og ha evnen til kontinuerlig å forbedre og gradvis forbedre administrasjonen på stedet i produksjonsverkstedet og logistikkavdelingen. Realisere standardisering, standardisering og visualisering av «6S»-administrasjon på stedet, eliminere avfall, forbedre effektiviteten og etablere bedriftens image.
Gjennom grundig markedsføring av 6S, la ansatte praktisere 6S basert på riktig forståelse av den sanne betydningen av «6 S», slik at ansatte kan utvikle vanen med å bevisst oppdage problemer og ha evnen til kontinuerlig å forbedre og gradvis forbedre administrasjonen på stedet i produksjonsverkstedet og logistikkavdelingen. Realisere standardisering, standardisering og visualisering av «6S»-administrasjon på stedet, eliminere avfall, forbedre effektiviteten og etablere bedriftens image.
En av kjerneoppgavene ved implementering av lean management er å dyrke talenter. Gjennom implementeringen av lean management er ulike styringsprosesser blitt utarbeidet, et standardisert styringssystem er etablert, og alle ansatte har blitt opplært til å etablere ideen om lean management og mestre og anvende lean management-verktøy på en effektiv måte. Det har suksessivt trent 5 fremragende lean-forelesere og flere interne instruktører i avdelingen, noe som har gitt en viktig kraft til å motivere alle ansatte til å delta i lean management. Ved å styrke den teoretiske og praktiske ferdighetstreningen for verkstedansatte har arbeidsferdighetene blitt forbedret. Det har suksessivt trent 1 nasjonal teknisk ekspert, hundre håndverkere fra Kinas maskinindustri og 4 håndverkere fra Kinas tunge maskinindustri, 6 provinsielle og kommunale modellarbeidere og håndverkere, 9 kommunale sjefteknikere, faglærte håndverkere og tekniske eksperter, og på fylkesnivå er det 8 arbeidere, inkludert modellarbeidere, sjefteknikere og Yishan-håndverkere.
En av kjernene i lean management er forbedring. Gjennom implementering av forbedringsaktiviteter for alle ansatte blir alle ansatte opplært til å delta i lean management, og ansatte oppfordres til å komme med rimelige forslag til eksisterende driftsprosedyrer, produktdesign, kvalitetsstyring, sikkerhetsstyring, innkjøpsstyring, prosessystemer osv., og trener ansatte til å delta i forbedringsaktiviteter. Kontinuerlig forbedring og innovasjon. Oppmuntre ansatte til å være flittige i å tenke på problemer, stimulere ferdighetene deres og forbedre deres entreprenørånd, og styrke selskapets forretningsfysiologi. Siden implementeringen av forbedringsaktivitetene har alle ansatte sendt inn mer enn 2000 forbedringsforslag, og antallet deltakende ansatte har nådd 100 %, noe som har redusert kostnader og økt effektiviteten. Mer enn 30 millioner yuan, mer enn 500 000 yuan for fremragende forbedringsprosjekter, noen fremragende forbedringer er navngitt og utstedt av forbedringsforslagsstilleren, og forbedringsaktivitetene har en betydelig effekt.
Å eliminere avfall er den urokkelige jakten på lean management. Avfall finnes overalt i tradisjonelle bedrifter: overproduksjon, unødvendig flytting av deler, overflødige handlinger fra operatører, venting på arbeid, ukvalifisert kvalitet/omarbeiding, lagerbeholdning, diverse andre aktiviteter som ikke kan tilføre verdi, osv. Bruk lean management-verktøy for å optimalisere utformingen av produksjonsstedet, redusere unødvendige bevegelser og håndtering, utføre produksjonen i strengt samsvar med planen, implementere kontrollmetoder som total kvalitetsstyring og eliminere alle aktiviteter som ikke kan tilføre verdi i produksjonsprosessen. Når det gjelder produktforskning og -utvikling, insisterer vi på raffinert og presis design for å fullt ut møte behovene til ulike kunder og sikre produktkvalitet.
Implementeringen av lean «ordrehåndtering» og «planhåndtering» har som mål å programmatisk administrere ordregjennomgang, registre, tekniske standarder, tilbud, kontraktsinngåelse, produksjon og fremdriftssporing gjennom hele ordreutførelsesprosessen. Implementeringen av tydelig prosedyremessig og ansvarlig styring av ordreutførelsesprosessen forbedrer arbeidseffektiviteten og servicekvaliteten, maksimerer ordreleveringen og kundetilfredsheten, og sikrer effektiv kobling av ulike interne koblinger og en smidig fremdrift i arbeidet.
Gjennom implementeringen av lean management har selskapets varelager blitt kraftig redusert, produksjonssyklusen er forkortet, kvaliteten er jevnt forbedret, effektiviteten av ulike ressurser (energi, plass, materialer og arbeidskraft) er betydelig forbedret, diverse avfall er redusert, produksjonskostnadene er redusert, og bedriftens fortjeneste har økt. Samtidig har ansattes moral, bedriftskultur, lederskap, produksjonsteknologi osv. blitt forbedret i implementeringen, noe som har styrket selskapets kjernekonkurranseevne.
Vi er klar over at lean management er en uendelig prosess for å oppnå fortreffelighet. Vi er forpliktet til å forbedre alle prosesser i produksjonsprosessen og arbeidsprosessen, eliminere alt avfall og redusere kostnader så mye som mulig, og gradvis bevege oss mot null feil og null lagerbeholdning. Minimer input for å oppnå maksimal produksjon og maksimere bedriftens fortjeneste.
I anledning 28-årsjubileet for grunnleggelsen av Huate Magnetoelectrics, må vi være mer pragmatiske og hardtarbeidende, og gjøre vårt ytterste for å fremme lean management, forbedre kvaliteten og effektiviteten i selskapets utvikling, og ønske Huates utvikling velstående og ny ære!
Publisert: 20. august 2021