Mens selskapet utvikler seg raskt og blir sterkere og større, insisterer grunnleggeren Wang Zhaolian på å legge vekt på kvalitet, styrke merkevaren, øke effektiviteten og fokusere på implantering av nye ledelsesmodeller.Siden 2011 har han undersøkt og innført lean management.Lean management har vokst fra bunnen av.Etter 10 år har selskapets fabrikkområde og verkstedmiljø gjennomgått jordskjelvende endringer, fra det faktiske til det detaljerte.Produksjonseffektiviteten, kostnadskontrollen, produktkvaliteten osv. har blitt kraftig forbedret, og selskapet har vunnet enstemmig ros fra overlegne ledere og kunder.Utviklet jevnt og sunt.Den slanke produksjonsmetoden stammer fra Toyota.Essensen er å eliminere avfall fullstendig, minimere ressursene som brukes av bedriften og redusere driftskostnadene til bedriften som hovedmålet for produksjonsmetoden.Det er også et konsept og en kultur.
Selskapet har alltid implementert på stedet 6S er grunnlaget for lean management.Lean management har spilt en viktig rolle i å forme bedriftens image, redusere kostnader, levere til rett tid, sikker produksjon, høy standardisering, skape en forfriskende arbeidsplass og forbedre på stedet.
Gjennom den dyptgående promoteringen av 6S, la ansatte praktisere 6S basert på den riktige forståelsen av den sanne betydningen av "6 Ss", slik at ansatte kan utvikle vanen med å bevisst oppdage problemer og ha evnen til kontinuerlig å forbedre, og gradvis forbedre administrasjonen på stedet av produksjonsverkstedet og logistikkavdelingen, realisere standardisering, standardisering og visualisering av "6S"-styring på stedet, eliminere avfall, forbedre effektiviteten og etablere bedriftens image.
Gjennom den dyptgående promoteringen av 6S, la ansatte praktisere 6S basert på den riktige forståelsen av den sanne betydningen av "6 Ss", slik at ansatte kan utvikle vanen med å bevisst oppdage problemer og ha evnen til kontinuerlig å forbedre, og gradvis forbedre administrasjonen på stedet av produksjonsverkstedet og logistikkavdelingen, realisere standardisering, standardisering og visualisering av "6S"-styring på stedet, eliminere avfall, forbedre effektiviteten og etablere bedriftens image.
En av kjerneoppgavene ved implementering av lean management er å dyrke talenter.Gjennom implementering av lean management er ulike styringsprosesser sortert ut, et standardisert styringssystem er etablert, og alle ansatte har fått opplæring i å etablere ideen om lean management og mestre og dyktig anvende lean management verktøy.Den har suksessivt utdannet 5 fremragende lean forelesere og flere avdelingsinterne trenere, noe som har tilført en viktig kraft for å drive alle ansatte til å delta i lean management.Ved å styrke den teoretiske og praktiske ferdighetstreningen for verkstedansatte har arbeidsferdighetene blitt forbedret.Det har suksessivt trent 1 nasjonal teknisk ekspert, hundre håndverkere fra Kinas maskinindustri og 4 håndverkere fra Kinas tunge maskinindustri, 6 provinsielle og kommunale modellarbeidere og håndverkere, 9 kommunale sjefsteknikere, dyktige håndverkere og tekniske eksperter, fylkesnivå. 8 arbeidere inkludert modellarbeidere, sjefsteknikere og Yishan-håndverkere.
En av kjernene i lean management er forbedring.Gjennom implementering av forbedringsaktiviteter for alle ansatte, blir alle ansatte opplært til å delta i lean management, og ansatte oppfordres til å komme med fornuftige forslag til eksisterende driftsprosedyrer, produktdesign, kvalitetsstyring, sikkerhetsstyring, anskaffelsesledelse, prosesssystemer, etc., og lære opp ansatte til å delta i forbedringsaktiviteter.Kontinuerlig forbedring og innovasjon.Oppmuntre de ansatte til å være flittige i å tenke på problemer, stimulere deres ferdigheter og styrke deres bedriftsånd, og styrke bedriftens forretningskropp.Siden implementeringen av forbedringsaktivitetene har alle ansatte sendt inn over 2000 forbedringsforslag, og antall deltakende ansatte har nådd 100 %, noe som har redusert kostnader og økt effektivitet.Mer enn 30 millioner yuan, mer enn 500 000 yuan for fremragende forbedringsprosjekter, noen fremragende forbedringer er navngitt og utstedt av forbedringsforkjemperen, og forbedringsaktivitetene har en betydelig effekt.
Å eliminere avfall er den urokkelige streben etter lean management.Avfall er overalt i tradisjonelle virksomheter: overproduksjon, unødvendig bevegelse av deler, overflødige handlinger fra operatører, venting på arbeid, ukvalifisert kvalitet/omarbeiding, inventar, diverse andre aktiviteter som ikke kan tilføre verdi, etc. Bruk lean management-verktøy for å optimalisere utformingen av produksjonssted, redusere unødvendige bevegelser og håndtering, utføre produksjon i henhold til planen, implementere kontrollmetoder som total kvalitetsstyring, og eliminere alle aktiviteter som ikke kan tilføre verdi i produksjonsprosessen.Når det gjelder produktforskning og -utvikling, insisterer vi på raffinert og presist design for fullt ut å møte behovene til ulike kunder og sikre produktkvalitet.
Implementeringen av slank «ordre management» og «plan management» tar sikte på å programmatisk administrere ordregjennomgang, poster, tekniske standarder, tilbud, kontraktsignering, produksjon og fremdriftssporing under hele ordreutførelsesprosessen.Implementeringen av tydelig prosedyremessig og ansvarlig styring av ordreutførelsesprosessen forbedrer arbeidseffektiviteten og tjenestekvaliteten, maksimerer ordreleveringen og kundetilfredsheten, og sikrer effektiv tilkobling av ulike interne koblinger og jevn fremdrift av arbeidet.
Gjennom implementering av lean management har selskapets varelager blitt kraftig redusert, produksjonssyklusen er blitt forkortet, kvaliteten har blitt stadig forbedret, brukseffektiviteten til ulike ressurser (energi, plass, materialer og arbeidskraft) har blitt betydelig forbedret, ulike avfallsmengder er redusert, produksjonskostnadene er redusert, og bedriftens fortjeneste har økt.Samtidig har ansattes moral, bedriftskultur, lederskap, produksjonsteknologi osv. blitt forbedret i implementeringen, noe som har styrket kjernekonkurranseevnen til selskapet.
Vi innser dypt at lean management er en uendelig prosess for fortreffelighet.Det er forpliktet til å forbedre hver prosess i produksjonsprosessen og arbeidsprosessen, eliminere alt avfall og redusere kostnadene så mye som mulig, og gradvis bevege seg mot null defekter og null varelager.Minimer input for å oppnå maksimal ytelse og maksimere bedriftens fortjeneste.
I anledning 28-årsjubileet for grunnleggelsen av Huate Magnetoelectrics, må vi være mer pragmatiske og hardtarbeidende, og gjøre vårt ytterste for å fremme lean management, forbedre kvaliteten og effektiviteten av selskapets utvikling og ønske utviklingen av Huate velstående og ny ære!
Innleggstid: 20. august 2021