Ettersom landet legger vekt på miljøvern, som et slags fast avfall, har hvordan man bruker stålslagg blitt et viktig tema. Denne artikkelen introduserer en omfattende teknisk løsning for gjenvinning av stålslagg. Tørr prosessteknologi skal sikre effektiv gjenvinning av metaller på den ene siden og helhetlig utnyttelse av avfallsrester på den andre. Følgende behandlingstrinn for stålslagg er skissert: Selektiv knusing; magnetisk separasjon og rollen til et nytt utstyr enkeltdrevet høytrykks valsemølle i den omfattende utnyttelsen av stålslagg; bruk av nytt utstyr kan i stor grad redusere kostnadene ved knusing av stålslagg, og dermed skape flere fordeler for utnyttelsen av stålslagg. Fremme av omfattende utnyttelse av stålslagg har skapt muligheten. Markedsføringen av dette omfattende konseptet i industrien krever felles innsats fra stålprodusenter, mineralforedlingseksperter og lærde, den generelle implementeringen av applikasjonen og markedsførings- og markedsføringsavdelingene.
Byggebruk av stålslagg
1) Stålslagg brukes til å produsere sement- og betongtilsetninger. Stålslaggen inneholder aktive mineraler som trikalsiumsilikat (C3S), dikalsiumsilikat (C2S) og jernaluminat med hydrauliske sementeringsegenskaper, som er i tråd med sementens egenskaper. Derfor kan den brukes som råmateriale og sementblanding for produksjon av ikke-klinkersement, mindre klinkersement. Stålslaggsement har utmerkede egenskaper som slitestyrke, høy bøyestyrke, korrosjonsbestandighet og frostbestandighet.
2) Stålslagg erstatter pukk og fint tilslag. Stålslaggpukk har fordelene med høy styrke, ru overflate, god slitestyrke og holdbarhet, stort volum, god stabilitet og fast kombinasjon med asfalt. Sammenlignet med vanlig knust stein, er den også motstandsdyktig mot egenskapene til lavtemperatursprekker, så den kan brukes mye i veiteknisk tilbakefylling. Stålslagg, som jernbaneballast, har den egenskapen at den ikke forstyrrer jernbanesystemets telearbeid og gode elektriske ledningsevne. Fordi stålslagg har god vanngjennomtrengelighet og drenering, kan de sementholdige komponentene i den gjøre at den stivner til store biter. Stålslagg egner seg også til veibygging i myrer og strender.
For tiden er den vanligste bruksmetoden for innenlandsk stålslagg å knuse stålslagg til -5 mm for å erstatte elvesand som byggemateriale, eller å kulefrese det knuste stålslagget til fint pulver for bruk som sementtilsetning. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. har også utført dyptgående forskning på omfattende utnyttelse av stålslagg, innovativt brukt en enkeltdrevet høytrykksvalsemølle til finknusing av stålslagg, forbedret stålslaggbehandlingsteknologien, og oppnådde gode økonomiske fordeler. Det har blitt brukt med hell i Pangang Mining og en viss stålslaggbedrift i Lianyungang.
Den tradisjonelle produksjonsprosessen for stålslagg er som følger:
1) De store bitene knuses med kjeveknuser til -50, og magnetjernet skilles med en magnetskive.
2) Sett separasjonsstørrelsen på metallet til +45 mm. De resterende 0-45 mm brukes vanligvis som veibygging og fyllmasser. For å øke bruksverdien kan stålslagg deles inn i 0-4, 4-8 og andre forskjellige kvaliteter. Teknologien krever mindre kapital og lave driftskostnader. Imidlertid er mer enn 50 % av metallinnholdet i slaggen konsentrert i -10 mm kraften, så denne teknologien vil forårsake det meste av metalltapet, men tungmetallinnholdet vil øke.
Derfor har våt finmaling blitt mye brukt, spesielt for slagg produsert ved fremstilling av høylegert stål som inneholder høykvalitets Cr, Ni, Mo, etc. Typiske prosesser inkluderer knusing og totrinns finmaling (stavmølle/kulemølle). ). Siden metallet med duktilitet ikke er lett å slipe, kan separasjonen av metall- og stålslagg oppnås ved sikting eller klassifisering. Finheten til mineraldelen av slagget er vanligvis over 95 % og under 0,2 mm. Metallutvinningsgraden for denne prosessen overstiger 95 %, og utbyttet av produsert metallkonsentrat er 90 til 92 %. Fra perspektivet til å separere metall og slagg, kan denne prosessen sies å være den beste prosessen.
Den største ulempen med denne prosessen er at det separerte stålslagget er en finkornet slurry. Fordi prosessen er en våt prosess, er den vanskelig å anvende i bygningskonstruksjon. Derfor blir det meste av stålslaggmaterialet som er igjen etter metallvalget kassert, og dette skyldes ofte de høye kostnadene ved våttørking og lovlige restriksjoner rundt om i verden. Enhver påføring med høyere verdi krever andre metoder for å behandle vått slam (tørking, fortykning, etc.).
Et valg må vanligvis gjøres mellom metallgjenvinningsgraden eller tilgjengeligheten av gjenværende slagg. Vanligvis avhenger dette valget av verdien av det gjenvunnede metallet.
De vanlige prosessene på dette stadiet er som følger:
De store bitene knuses med en kjeveknuser til -50, og magnetjernet separeres med en magnetisk trinse.
-50 stålslagg knuses med hammerknuser eller kjegleknuser, slagknuser, siktes gjennom flerlagssil, -20-10 kornprodukt kan brukes som grus, -10-1 kornprodukt kan brukes som finsand.
Tabell I
Analyse av partikkelstørrelsen på 50 mm mates inn i hammerknuseren
-10 korns stålslagg males til en tørr kulemølle til -200 mesh fint pulver, og deretter brukes en elektromagnetisk tørrpulvermagnetisk separator for å fjerne jern som sementtilsetning.
Innleggstid: 12. april 2021