Ettersom landet legger vekt på miljøvern, som en type fast avfall, har bruk av stålslagg blitt et viktig tema. Denne artikkelen introduserer en omfattende teknisk løsning for resirkulering av stålslagg. Tørr prosesseringsteknologi må sikre effektiv gjenvinning av metaller på den ene siden og omfattende utnyttelse av avfallsrester på den andre. Følgende trinn i behandlingen av stålslagg er skissert: Selektiv knusing; magnetisk separasjon og rollen til et nytt utstyr med en enkeltdrevet høytrykksvalsemølle i omfattende utnyttelse av stålslagg; bruk av nytt utstyr kan redusere kostnadene for knusing av stålslagg betraktelig, og dermed skape flere fordeler for utnyttelse av stålslagg. Fremme av omfattende utnyttelse av stålslagg har skapt muligheten. Fremme av dette omfattende konseptet i bransjen krever felles innsats fra stålproduksjonsbedrifter, mineralforedlingseksperter og akademikere, den overordnede implementeringen av applikasjonen, og markedsførings- og promoteringsavdelingene.
Konstruksjonsbruk av stålslagg
1) Stålslagg brukes til å produsere sement- og betongtilsetningsstoffer. Stålslaggen inneholder aktive mineraler som trikalsiumsilikat (C3S), dikalsiumsilikat (C2S) og jernaluminat med hydrauliske sementeringsegenskaper, som er i tråd med sementens egenskaper. Derfor kan den brukes som råmateriale og sementtilsetningsstoff for produksjon av ikke-klinkersement, mindre klinkersement. Stålslaggsement har utmerkede egenskaper som slitestyrke, høy bøyefasthet, korrosjonsbestandighet og frostbestandighet.
2) Stålslagg erstatter pukk og fint tilslag. Pukk av stålslagg har fordelene med høy styrke, ru overflate, god slitestyrke og holdbarhet, stort volum, god stabilitet og fast kombinasjon med asfalt. Sammenlignet med vanlig pukk er den også motstandsdyktig mot lavtemperatursprekker, slik at den kan brukes mye i veibygging. Stålslagg, som jernbaneballast, har egenskapene at den ikke forstyrrer jernbanesystemets telekommunikasjonsarbeid og har god elektrisk ledningsevne. Fordi stålslagg har god vanngjennomtrengelighet og drenering, kan sementkomponentene i den gjøre at den herder til store biter. Stålslagg er også egnet for veibygging i sumper og strender.
For tiden er den vanligste metoden for utnyttelse av stålslagg innenlands å knuse stålslagg til -5 mm for å erstatte elvesand som byggemateriale, eller å kulemølle den knuste stålslaggen til fint pulver for bruk som sementtilsetning. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. har også utført grundig forskning på omfattende utnyttelse av stålslagg, innovativt anvendt en enkeltdrevet høytrykksvalsemølle for finknusing av stålslagg, forbedret stålslaggbehandlingsteknologien og oppnådd gode økonomiske fordeler. Den har blitt brukt med suksess i Pangang Mining og en viss stålslaggbedrift i Lianyungang.
Den tradisjonelle produksjonsprosessen for stålslagg er som følger:
1) De store bitene knuses med en kjeftknuser til -50, og det magnetiske jernet separeres med en magnetisk trinse.
2) Sett separasjonsstørrelsen på metallet til +45 mm. De resterende 0–45 mm brukes vanligvis som veibygging og fyllmaterialer. For å øke bruksverdien kan stålslagg deles inn i 0–4, 4–8 og andre forskjellige kvaliteter. Teknologien krever mindre kapital og lave driftskostnader. Imidlertid er mer enn 50 % av metallinnholdet i slaggen konsentrert i -10 mm-kraften, så denne teknologien vil forårsake mesteparten av metalltapet, men tungmetallinnholdet vil øke.
Derfor har våtfinmaling blitt mye brukt, spesielt for slagg produsert i produksjonen av høylegert stål som inneholder høyverdig Cr, Ni, Mo, osv. Typiske prosesser inkluderer knusing og totrinns finmaling (stangmølle/kulemølle). Siden metallet med duktilitet ikke er lett å male, kan separasjon av metall og stålslagg oppnås ved sikting eller klassifisering. Finheten til mineraldelen av slaggen er vanligvis over 95 % og under 0,2 mm. Metallgjenvinningsgraden i denne prosessen overstiger 95 %, og utbyttet av produsert metallkonsentrat er 90 til 92 %. Fra perspektivet av å separere metall og slagg kan denne prosessen sies å være den beste prosessen.
Hovedulempen med denne prosessen er at den separerte stålslaggen er en finkornet slam. Fordi prosessen er en våtprosess, er den vanskelig å bruke i bygningskonstruksjon. Derfor kastes mesteparten av stålslaggmaterialet som blir igjen etter metallvalget, og dette skyldes ofte de høye kostnadene ved våttørking og juridiske restriksjoner rundt om i verden. Enhver bruk med høyere verdi krever andre metoder for å behandle vått slam (tørking, fortykning osv.).
Det må vanligvis tas et valg mellom metallutvinningsgraden eller tilgjengeligheten av gjenværende slagg. Vanligvis avhenger dette valget av verdien av det utvunnede metallet.
De vanlige prosessene på dette stadiet er som følger:
De store bitene knuses med en kjeftknuser til -50, og det magnetiske jernet separeres med en magnetisk trinse.
-50 stålslagg knuses med hammerknuser eller kjegleknuser, slagknuser, siktes gjennom en flerlagssikt, -20-10 grit-produktet kan brukes som grus, -10–1 grit-produktet kan brukes som fin sand.
Tabell I
Analyse av partikkelstørrelsen på 50 mm fôr inn i hammerknuseren
-10-korns stålslagg males til en tørrkulemølle til -200 mesh fint pulver, og deretter brukes en elektromagnetisk tørrpulvermagnetisk separator for å fjerne jern som sementtilsetning.
Publisert: 12. april 2021