HPGR høytrykksslipeverk
Søknad
Enkeldrevet høytrykkssliperull er spesialdesignet for å forhåndsmale sementklinkerne, mineralslagget, stålklinkerne og så videre til små granuler, for å ultraknuse de metalliske mineralene (jernmalm, manganmalm, kobbermalm , bly-sinkmalm, vanadiummalm og andre) og male de ikke-metalliske mineralene (kullganger, feltspat, nefelin, dolomitt, kalkstein, kvarts, etc.) til pulver.
Struktur og arbeidsprinsipp
Arbeidsprinsippdiagram
Den enkeltdrevne høytrykkssliperullen vedtar slipeprinsippet for ekstrudering av materialaggregat. Den ene er stasjonær rull og den andre er bevegelig rull. De to rullene roterer motsatt med samme hastighet. Materialene kommer inn fra den øvre mateåpningen, og males på grunn av ekstrudering ved høyt trykk i spalten til de to rullene, og slippes ut fra bunnen.
Drive del
Kun en motordrift er nødvendig, kraften overføres fra den stasjonære rullen til den bevegelige rullen gjennom girsystemet, slik at de to rullene er fullt synkronisert uten glidende friksjon. Arbeidet brukes alt til materialekstrudering, og energiforbruksutnyttelsesgraden er høy, noe som sparer 45 % elektrisitet sammenlignet med konvensjonell høytrykkssliperull.
Trykkpåføringssystem
Det kombinerte fjærmekaniske trykkpåføringssystemet gjør at den bevegelige rullen unngås fleksibelt. Når det kommer inn jern fremmedlegemer, setter fjærtrykkpåføringssystemet direkte tilbake og reagerer i tide, noe som sikrer at driftshastigheten er så høy som 95 %; mens den tradisjonelle høytrykkssliperullen unngår, må hydraulikkoljen slippes ut gjennom rørledningen for trykkavlastning. Handlingen er forsinket, noe som kan forårsake skade på rulleoverflaten eller funksjonsfeil i det hydrauliske systemet.
Rulloverflate
Rulloverflaten er overflatesveiset med legert slitebestandig sveisemateriale, og hardheten kan nå HRC58-65; trykket justeres automatisk med materialet, som ikke bare oppnår formålet med sliping, men også beskytter rulleoverflaten; den bevegelige rullen og den stasjonære rullen opererer synkront uten glidende friksjon. Derfor er levetiden til valseoverflaten mye høyere enn for den konvensjonelle høytrykkssliperullen.
Hovedtekniske funksjoner
■Høy arbeidseffektivitet. Sammenlignet med det tradisjonelle knuseutstyret øker prosesseringskapasiteten med 40 - 50%. Behandlingskapasiteten for PGM1040 kan nå rundt 50 - 100 t/t, med kun 90kw effekt.
■Lavt energiforbruk. I henhold til kjøremåten med én rulle, trenger den bare én motor for å kjøre. Energiforbruket er svært lavt. Sammenlignet med den tradisjonelle dobbeltdrevne HPGR, kan den redusere energiforbruket med 20~30%.
■God slitesterk kvalitet. Med bare én motordrift er synkroniseringsytelsen til de to rullene veldig god. Med slitesterke sveiseflater er rullene av god slitesterk kvalitet og kan lett vedlikeholdes.
■Høy operasjonsrate: ≥ 95 %. Med vitenskapelig design kan utstyret settes under trykk av høytrykksfjærgruppen. Arbeidstrykket kan justeres automatisk i henhold til fjærgruppens kompress. Det er ingen funksjonsfeil.
■Høy automatisering og enkel justering. Uten det hydrauliske systemet er det lav funksjonsfrekvens.
■Rulloverflaten er overflatesveiset med legert slitebestandig sveisemateriale, med høy hardhet og god slitestyrke; Trykket til fjæren kommer fra reaksjonskraften til materialet, og trykket er alltid balansert, noe som ikke bare oppnår formålet med å knuse, men også beskytter rulleoverflaten; den bevegelige rullen og den stasjonære rullen er masket og drevet av girsystemet, og hastigheten er fullstendig synkronisert, og unngår dermed glidende friksjon mellom materialet og rulleoverflaten. Derfor er levetiden mye høyere enn for dobbeltdrevet HPGR.
■Kompakt struktur og liten gulvplass.
