HPGR høytrykksslipemølle
Søknad
En enkeltdrevet høytrykksslipevalse er spesialdesignet for å formale sementklinker, mineralslagg, stålklinker og så videre til små granuler, for å ultraknuse metalliske mineraler (jernmalm, manganmalm, kobbermalm, bly-sinkmalm, vanadiummalm og andre) og for å male ikke-metalliske mineraler (kullganger, feltspat, nefelin, dolomitt, kalkstein, kvarts osv.) til pulver.
Struktur og arbeidsprinsipp
Diagram over arbeidsprinsipp
Enkeltdrevet høytrykksslipevals benytter slipeprinsippet for ekstrudering av materialaggregat. Den ene er en stasjonær valse og den andre er en bevegelig valse. De to valsene roterer motsatt med samme hastighet. Materialene kommer inn gjennom den øvre mateåpningen, og males på grunn av ekstrudering ved høyt trykk i gapet mellom de to valsene, og tømmes ut fra bunnen.
Drivdel
Bare én motordrift er nødvendig, kraften overføres fra den stasjonære valsen til den bevegelige valsen gjennom girsystemet, slik at de to valsene er fullstendig synkronisert uten glidende friksjon. Alt arbeidet brukes til materialekstrudering, og energiforbruket er høyt, noe som sparer 45 % strøm sammenlignet med konvensjonelle høytrykksslipevalser.
Trykkpåføringssystem
Det kombinerte fjærmekanismesystemet gjør at den bevegelige valsen unngår trykk fleksibelt. Når fremmedlegemer av jern kommer inn, reagerer fjærsystemet direkte og sikrer at driftshastigheten er så høy som 95 %. Mens den tradisjonelle høytrykksslipevalsen unngår trykk, må hydraulikkoljen slippes ut gjennom rørledningen for trykkavlastning. Handlingen er forsinket, noe som kan forårsake skade på valseoverflaten eller funksjonsfeil i det hydrauliske systemet.
Rulleoverflate
Valseoverflaten er sveiset med et slitesterkt sveisemateriale i legering, og hardheten kan nå HRC58-65. Trykket justeres automatisk med materialet, noe som ikke bare oppnår slipeformålet, men også beskytter valseoverflaten. Den bevegelige valsen og den stasjonære valsen opererer synkront uten glidefriksjon. Derfor er levetiden til valseoverflaten mye høyere enn for konvensjonelle høytrykksslipevalser.
Hovedtekniske funksjoner
■ Høy arbeidseffektivitet. Sammenlignet med tradisjonelt knuseutstyr øker prosesseringskapasiteten med 40–50 %. Prosesseringskapasiteten for PGM1040 kan nå rundt 50–100 t/t, med bare 90 kW effekt.
■ Lavt energiforbruk. I henhold til enkeltrulledrift trenger den bare én motor for å kjøre. Energiforbruket er svært lavt. Sammenlignet med tradisjonell dobbeltdrevet HPGR kan den redusere energiforbruket med 20–30 %.
■ God slitestyrke. Med bare én motor som driver, er synkroniseringsytelsen til de to rullene svært god. Med slitesterke sveiseflater har rullene god slitestyrke og er enkle å vedlikeholde.
■ Høy driftsrate: ≥ 95 %. Med vitenskapelig design kan utstyret trykksettes av høytrykksfjærgruppen. Arbeidstrykket kan justeres automatisk i henhold til fjærgruppens komprimering. Det er ingen feil.
■ Høy automatisering og enkel justering. Uten hydraulikksystemet er det lav feilrate.
■ Valseoverflaten er sveiset med et slitesterkt sveisemateriale i legering, med høy hardhet og god slitestyrke. Trykket til fjæren kommer fra materialets reaksjonskraft, og trykket er alltid balansert, noe som ikke bare oppnår knusingen, men også beskytter valseoverflaten. Den bevegelige valsen og den stasjonære valsen er i inngrep og drevet av girsystemet, og hastigheten er fullstendig synkronisert, og dermed unngås glidefriksjon mellom materialet og valseoverflaten. Derfor er levetiden mye høyere enn for HPGR med dobbeltdrift.
■Kompakt struktur og liten gulvplass.
