I mineralforedlingsanlegg er slipeprosessen den viktigste kretsen med store investeringer og energiforbruk. Slipeprosessen kontrollerer kornforandringen i hele mineralforedlingsflyten, noe som har stor innflytelse på utvinningsgraden og produksjonshastigheten. Derfor er det et fokusert spørsmål å redusere kostnader og forbedre produksjonshastigheten under en viss finhetsstandard for sliping.
Det finnes to typer slipemetoder, åpen kretssliping og lukket kretssliping. Hva er spesifikasjonene til disse to slipemetodene? Hvilken slipemetode kan oppnå høy effektivitetsutnyttelse og forbedre produksjonshastigheten? I senere avsnitt vil vi svare på disse spørsmålene.
Detaljene ved to slipemåter
Åpningssliping vil si at materialet i slipeoperasjonen mates inn i møllen og tømmes ut etter en sliping direkte til neste mølle eller neste prosess.
Fordelene med åpenkretssliping er enkel prosesseringsflyt og lavere investeringskostnader. Ulempene er lavere produksjonshastighet og stort energiforbruk.
Lukket kretssliping innebærer at materialet i slipeoperasjonen mates inn i møllen for klassifisering etter en sliping, og den ukvalifiserte malmen returneres til møllen for ny sliping, og den kvalifiserte malmen sendes til neste trinn.
Hovedfordelene med lukket kretsløpssliping er høy effektivitet i knusehastigheten og høyere produksjonskvalitet. Samtidig har lukket kretsløp større produksjonshastighet. Ulempen er imidlertid at produksjonsflyten ved lukket kretsløp er mer kompleks og koster mer enn åpen kretsløpssliping.
Ikke-konforme materialer males gjentatte ganger i den lukkede slipefasen inntil en kvalifisert partikkelstørrelse er nådd. Ved sliping kan flere mineraler transporteres inn i slipeutstyret, slik at energien fra kulemøllen kan utnyttes mest mulig, forbedrer slipeutstyrets effektivitet og dermed forbedrer produksjonseffektiviteten til slipeutstyret.
Utstyret til to slipemåter
Ved valg av slipeutstyr har ikke kulemøllen muligheten til å kontrollere partikkelstørrelsen. Det finnes kvalifiserte fine korn og ukvalifiserte grove korn i malmdreneringen, noe som ikke er egnet for åpen sliping. Rob-møllen har det motsatte. Hvis det er stålstenger mellom de tykke blokkene, vil det først brytes, og stålstengene beveger seg oppover som et antall gitter, slik at fint materiale kan passere gjennom gapet mellom stålstengene. Derfor har kulemøllen muligheten til å kontrollere partikkelstørrelsen og kan brukes som et åpent slipeutstyr.
Selv om kulemøllen ikke har muligheten til å kontrollere partikkelstørrelsen selv, kan den kontrollere partikkelstørrelsen ved hjelp av klassifiseringsutstyret. Møllen vil tømme malm inn i klassifiseringsutstyret. Kvalifisert fint materiale går inn i neste trinn gjennom slipe-klassifiseringssyklusen. Derfor kan ukvalifisert grovt materiale som males i lukket krets passere gjennom møllen flere ganger, og må males til den kvalifiserte partikkelstørrelsen som kan tømmes ut av klassifiseringsutstyret. Det er nesten ingen grense for slipeutstyret som kan velges i det lukkede slipetrinnet.
Bruken av de to slipemetodene
I henhold til ulike typer mineraler, egenskaper og ulike krav til prosesseringsflyt, er kravene til malingsfinhet forskjellige. Tilstanden til materialene med ulik sammensetning som når riktig dissosiasjonsgrad er heller ikke den samme.
Ved lukket kretssliping er materialene som returneres til slipeutstyret nesten kvalifiserte. Bare litt ettersliping kan bli et kvalifisert produkt, og økende materialmengde i møllen, materialet går raskere gjennom møllen og slipetiden forkortes. Derfor har lukket kretssliping egenskaper med høy produktivitet, lett grad av overknusing, og fin og jevn fordeling av partikkelstørrelse. Generelt sett bruker flotasjonsanlegg og magnetiske separasjonsanlegg for det meste lukket kretsslipeprosess.
Åpen kretssliping er egnet for den første slipingen. Materialet som slippes ut fra en seksjon av stangmøllen går inn i annet slipeutstyr og males deretter (fint). På denne måten har den første seksjonen av stangmøllen et mindre knuseforhold og høyere produksjonskapasitet, og prosessen er relativt enkel.
Oppsummert kan man se at valg av slipemetode er relativt komplekst, og at det må tas hensyn til mange aspekter, som materialegenskaper, investeringskostnader og teknologiske prosesser. Det anbefales at gruveeierne konsulterer produsentene av prosesseringsutstyr med kvalifikasjoner for gruvedesign for å unngå økonomiske tap.
Publisert: 06.04.2020