I mineralforedlingsanlegg er malingstrinnet den betydelige kretsen med store investeringer og energiforbruk.Malingstrinnet kontrollerer kornendringen i hele mineralprosesseringsstrømmen, noe som har stor innflytelse på utvinningsgraden og produksjonshastigheten.Derfor er det et fokusert spørsmål å redusere kostnadene og forbedre produksjonshastigheten under en viss malingsfinhetsstandard.
Det er to typer slipemåter, sliping med åpen krets og sliping med lukket krets.Hva er spesifikasjonene ved disse to slipemåtene?Hvilken slipemåte kan realisere høyeffektiv utnyttelse og forbedre produksjonshastigheten?I senere avsnitt skal vi svare på disse spørsmålene.
Spesifikasjonene til to slipemåter
Åpningskretsmaling er at materialet i maleoperasjonen mates inn i møllen og slippes ut etter en maling, direkte inn i neste mølle eller neste prosess.
Fordelene med åpningskretssliping er enkel prosessflyt og lavere investeringskostnad.Mens ulempene er lavere produksjonstakt og stort energiforbruk.
Sliping med lukket krets er at materialet i slipeoperasjonen mates inn i møllen for klassifisering etter en maling, og den ukvalifiserte malmen returneres til møllen for ny maling, og den kvalifiserte malmen sendes til neste trinn.
De viktigste fordelene med sliping med lukket krets er høyeffektiv knusehastighet, og produksjonskvaliteten er høyere.I samme periode har lukket krets større produksjonshastighet.Ulempen er imidlertid at produksjonsflyten for lukket krets er mer kompleks og koster mer enn sliping med åpen krets.
Ikke-konforme materialer males gjentatte ganger i den lukkede kretsmalingsfasen til en kvalifisert partikkelstørrelse er nådd.Ved sliping kan flere mineraler transporteres inn i slipeutstyret, slik at energien til kulemøllen kan brukes så mye som mulig, forbedre brukseffektiviteten til slipeutstyret, slik at produksjonseffektiviteten til slipeutstyret forbedres.
Utstyret på to slipemåter
Ved valg av slipeutstyr har ikke kulemøllen mulighet til å kontrollere partikkelstørrelsen.Det er kvalifiserte fine korn og ukvalifiserte grove korn i malmdreneringen, som ikke egner seg for åpen slipeutstyr.Rob mill er det motsatte, vil eksistensen av stålstenger mellom den tykke blokken først bli brutt, den oppadgående bevegelsen av stålstenger som en rekke rist, kan fint materiale passere gjennom gapet mellom stålstengene.Derfor har stavmøllen evnen til å kontrollere partikkelstørrelsen og kan brukes som et slipeutstyr med åpen krets.
Selv om kulemøllen ikke har evnen til å kontrollere partikkelstørrelsen selv, kan den kontrollere partikkelstørrelsen ved hjelp av klassifiseringsutstyret.Fabrikken skal slippe ut malm til klassifiseringsutstyret.Kvalifisert finmateriale går inn i neste trinn gjennom slipe-klassifiseringssyklusen.Derfor kan lukket krets sliping ukvalifisert grovt materiale passere gjennom møllen flere ganger, må males til den kvalifiserte partikkelstørrelsen kan slippes ut av klassifiseringsutstyret.Det er nesten ingen grense for slipeutstyret som kan velges i det lukkede slipetrinnet.
Påføringen av de to slipemåtene
I henhold til forskjellige typer mineraler, karakteristiske og forskjellige krav til prosessflyt, er kravene til slipefinhet forskjellige.Tilstanden til materialene med forskjellige sammensetninger som når passende grad av dissosiasjon er heller ikke den samme.
Ved sliping med lukket krets er materialene som returneres til slipeutstyr nesten kvalifisert.Bare litt ommaling kan bli et kvalifisert produkt, og økningen av materialer i møllen, materialet gjennom møllen raskere, maletiden forkortet.Derfor har lukket kretssliping egenskapene til høy produktivitet, lett grad av overknusing, fin og jevn fordeling av partikkelstørrelsen.Generelt sett bruker flotasjonsanlegg og magnetisk separasjonsanlegg for det meste lukket kretsslipeprosess.
Åpenkretsslipingen er egnet for den første slipingen.Materialet som slippes ut fra en seksjon av stavmøllen kommer inn i annet slipeutstyr og males deretter (fint).På denne måten har den første delen av stangmøllen et mindre knuseforhold og høyere produksjonskapasitet, og prosessen er relativt enkel.
For å oppsummere kan det sees at valget av slipemodus er relativt komplekst, noe som må vurderes i mange aspekter som materialegenskaper, investeringskostnader og teknologiske prosesser.Det foreslås at gruveeierne konsulterer produsenter av prosessutstyr med gruvedesignkvalifikasjoner for å unngå økonomiske tap.
Innleggstid: 06-04-2020