Malmegenskaper og mineralstruktur
Granat er en gruppe granateplemineraler med de samme fysiske egenskapene og krystallinske vanene. Det tilhører aluminium (kalsium) silikatmineraler, og to kategorier av alumina og kalsiumoksid i mineraladministrasjon. Den kjemiske sammensetningen av granat varierer stort, og den generelle kjemiske formelen er A3B2 (SiO4)3, hvor A representerer toverdig kalsium, magnesium, jern, mangan og andre kationer, b representerer et kation som treverdig aluminium, jern, krom, mangan. Det samme navnet på granaten er forskjellig på grunn av den ulik opprinnelse, og dens kjemiske komponenter er forskjellige.
Granaten er generelt forskjellig fra krystallinske partikler, med moderat hardhet, høyt smeltepunkt, god seighet og kjemisk stabilitet.
Bruksfelt og tekniske indikatorer
Granathardheten er moderat, seigheten er god, slipekraften er stor, partikkelstørrelsen er jevn. Det er et utmerket naturlig slipemiddel innen optikk, elektronikk, maskineri, trykking, bygging, instrumentering og metallurgisk geologi. I tillegg har granat også blitt brukt i høyteknologiske felt som smykker, petrokjemi, laser og datamaskiner.
Ulike bruksområder har forskjellige kvalitetskrav for granat, og kvalitetskravene for flere av de viktigste bruksområdene for granat er som følger.
(1) Slipemateriale
Avanserte slipemidler bruker vanligvis jern-aluminium granatproduksjon, noe som krever en hardhet på ikke mindre enn 7,5, og granatinnholdet er større enn 93 %, noe som kan produsere en skarp vinkel under et visst trykk, og det vil ikke brytes ned til pulver og miste slipeeffektivitet. Blåsemiddelet krever 75 til 80 % av granatinnholdet.
(2) Filtermedier
Generelle krav er jern-aluminium-granat, renhet på 98 % eller mer, partikkelstørrelsesområde 0,25 ~ 5 mm, granatstruktur, partiklene går ikke i oppløsning, oppløst i syre er mindre enn 2 %, og den kornede formen krever sirkulære og kantete vinkler.
(3) Edelstensmaterialer
Krever granatfarge, ren og gjennomsiktig, krystallinsk partikkelstørrelse, vanligvis rød, lilla, grønn og rosa.
Den dyp lilla gjennomsiktigheten er høyere og hardheten er mer enn 7 eller mer
(4) Lagre i klokker og presisjonsinstrumenter
Krever granatets renhet, god krystallisering, høy hardhet og god varmebestandighet.
Prosesseringsteknologi
For å oppfylle kravene til granatrenhet, partikkelstørrelse og fordeling i applikasjonen, er det nødvendig å utføre prosessering av mineralrensing, finmølle, ultrafinmølle og finklassifisering.
Anvendelser, flotasjon, magnetisk seleksjon og kjemiske mineraliseringsmetoder har blitt brukt i mineraliseringsrensing av granat.
Reseleksjon brukes hovedsakelig til å fjerne longtezed, glimmer, flash, bridal, kvartsekvivalent mineral, og reseleksjonsutstyret som brukes er hovedsakelig shaker, jig, chute og re-prime gruvedriftsmaskin. Flotasjon er hovedsakelig for å legge til farmasøytisk separasjon av kvarts, sericitt, hvit wolframsitt, silisiumline, etc.
Magnetisk seleksjon brukes hovedsakelig til å fjerne magnetiske mineraler, som magnetitt, titanjernmalm, jernoksid og små mengder langstein, kvarts, silisiumlinje, etc., hovedsylindermagnetisk distribusjonsmaskin, platemagnetisk separasjonsmaskin, ringmagnetisk høygradientseparator, etc.
Den kjemiske mineraliseringen er hovedsakelig syrebehandlet, og det er ment å fjerne jernholdige mineraler ytterligere ved bløtlegging i porrontalkonsentratet. Valget av spesifikke mineraliseringsmetoder og prosessflyter er basert på malmtyper, granat, pulsstein og tilhørende mineraler. Mesteparten av industriproduksjonen bruker en felles distribusjonsprosess.
For å produsere slipemidler med høy renhet, finkornet og ultrafinkornet, utfører granatkonsentratet også finmaling, ultrafinmaling og kjemisk behandling.
Finmølle og ultrafinmølle bruker vibrasjonssliping, kulemølle og omrøringsslitasje. Kjemisk utvasking bruker industriell saltsyreutvasking, syre-nedsenking og vannvasking, gallin-konsentratpulveret er gravitasjonsavsetning og vann, og graderingen graderes i henhold til partikkelstørrelsen, og til slutt 45 til 0,5 mm (antall) slipemiddel.
Publisert: 19. april 2021