Malmegenskaper og mineralstruktur
Granat er en gruppe granateplemineraler med samme fysiske egenskaper og krystallinske vaner.Det tilhører aluminium (kalsium) silikatmineraler, og to kategorier av alumina og kalsiumoksid i mineraladministrasjon. Den kjemiske sammensetningen av granatforandring er stor, og den generelle kjemiske formelen er A3B2 (SiO4) 3, der A representerer toverdig kalsium, magnesium , jern, mangan og andre kationer, b representerer et kation som trivalent aluminium, jern, krom, mangan. Det samme navnet på granaten er forskjellig på grunn av den forskjellige opprinnelsen, og dens kjemiske komponenter er forskjellige.
Granaten er generelt forskjellig fra krystallinske partikler, med moderat hardhet, høyt smeltepunkt, god seighet og kjemisk stabilitet.
Bruksområde og tekniske indikatorer
Granathardheten er moderat, seigheten er god, slipekraften er stor, partikkelstørrelsen er jevn.Det er utmerket naturlig slipemateriale innen optikk, elektronikk, maskineri, utskrift, bygning, instrumentering, metallurgisk geologi. Anvendelse, i tillegg har granat også blitt brukt i høyteknologiske felt som smykker, petrokjemi, laser og datamaskiner.
Ulike bruksområder har ulike kvalitetskrav til granat, og kvalitetskravene til flere større bruk av granat er som følger.
(1) Slipemateriale
Avanserte slipemidler bruker vanligvis jern-aluminium granatproduksjon, som krever en hardhet på ikke mindre enn 7,5, og granatinnholdet er større enn 93 %, noe som kan gi skarp vinkel ved et visst trykk, og vil ikke bryte til pulver og miste slipeeffektivitet. sprengningsslipemiddel krever 75 til 80 % av granatinnholdet.
(2) Filtrer media
Generelle krav er jern-aluminium granat, renhet på 98% eller mer, partikkelstørrelsesområde 0,25 ~ 5 mm, strukturen til granat, partiklene går ikke i oppløsning, oppløst i syren, er mindre enn 2%, og den granulære formen krever sirkulær og vinkelvinkler.
(3) Edelstensmaterialer
Krever granatfarge, ren og gjennomsiktig, krystallinsk partikkelstørrelse, vanligvis rød, lilla, grønn og rosa.
Den dyp lilla gjennomsiktigheten er høyere og hardheten er mer enn 7 eller mer
(4) Lager av klokke og presisjonsinstrumenter
Krev renheten til granat, god krystallisering, høy hardhet, god varmebestandighet.
Prosessteknologi
For å oppfylle kravene til granatrenhet, partikkelstørrelse og fordeling i applikasjonen, er det nødvendig å utføre prosessering av mineralrensing, finmølle, ultrafin mølle og finklassifisering.
Applikasjoner, flotasjon, magnetisk seleksjon og kjemiske mineraliseringsmetoder har blitt brukt i mineraliseringsrensing av granat.
Gjenvalg brukes hovedsakelig til å fjerne longtezed, glimmer, flash, brude, kvartsekvivalent mineral, og gjenvalgsutstyret som brukes er hovedsakelig shaker, jig, chute og re-prime gruvemaskin. Flotasjon er hovedsakelig for å legge til farmasøytisk separasjon av kvarts, serisitt, hvit tungsitt, silikonnett osv
Magnetisk seleksjon brukes hovedsakelig til å fjerne magnetiske mineraler, som magnetitt, titanjernmalm, jernoksid og små mengder langstein, kvarts, silikonnett, etc., hovedsylinderens magnetiske distribusjonsmaskin, platemagnetisk separasjonsmaskin, ringhøy gradient magnetisk separator, etc.
Den kjemiske mineraliseringen er hovedsakelig syrebehandlet, og den er animert for ytterligere å fjerne jernholdige mineraler med bløtlegging i porrontalkonsentratet. Valget av spesifikke mineraliseringsmetoder og prosessstrømmer er basert på malmtyper, granat, pulsstein og tilhørende mineraler. av industriell produksjon bruker en felles distribusjonsprosess.
For å produsere høyrent finkorn og ultrafinkorns slipemidler, utfører granatkonsentratet også finmaling, ultrafin mølle og kjemisk behandling.
Finkvern og ultrafin mølle bruker vibrasjonssliping, kulemølle og omrøringsslitasje. Kjemisk utluting bruker industriell saltsyreutvasking, syrenedsenking og vannvasking, gallinkonsentratpulveret er tyngdekraftsedimentasjon og vannet, og graderingen graderes i henhold til størrelsen på partikkelstørrelsen, og til slutt 45 til 0,5 mm (antall) slipemiddel.
Innleggstid: 19. april 2021